可快速更换的盾构机主驱动密封结构的制作方法

本实用新型涉及盾构机技术领域，具体的说是涉及一种可快速更换的盾构机主驱动密封结构。

背景技术：

目前国内盾构机使用的主驱动密封结构主要为径向密封，即采用径向唇形密封，并在两道唇形密封中间的空腔注入密封油脂，由于密封的结构只允许油脂向外流动，从而达到密封目的。

但是此类密封只能安装在主驱动的内部，一旦施工过程中由于某些因素(例如油脂注入量不够)导致渣土进入了密封腔，就会造成唇形密封损坏，密封失效。一旦发生密封失效，则必须对密封进行更换，如若不然渣土等异物就会进入到主驱动的主轴承和传动齿轮部位，造成关键部件的损害，损失更大。常规的更换密封的做法是：①对前方土体进行加工；②在设备内部将主驱动拆除并解体，更换密封后再安装回去。此种方法工期长，设备内部空间有限，拆卸安装难度大，成本投入高。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可快速更换的盾构机主驱动密封结构，结构简单，安装和更换方便、快捷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可快速更换的盾构机主驱动密封结构，包括主驱动框架和用于固定盾构机刀盘的刀盘法兰，该主驱动框架内设有用于驱动所述盾构机刀盘旋转的主驱动机构，所述主驱动框架的外端面与所述刀盘法兰的内端面之间形成密封脂出口，该密封脂出口外侧设有环形的密封结构，其特征在于：所述密封结构包括环形的焊接底板、环形的密封耐磨板、环形的密封固定板、环形的唇形密封、环形的内侧密封压板、环形的外侧密封压板和环形的密封连接板，所述焊接底板的内端面固定于所述刀盘法兰的外端面上，所述密封耐磨板的内端面固定于所述主驱动框架的外端面上，所述唇形密封的两端分别通过内侧密封压板和外侧密封压板可拆卸固定于所述密封固定板的内端面上；所述密封固定板的内侧面卡合定位于所述焊接底板的外侧面上，所述唇形密封将所述密封固定板的内端面与所述密封耐磨板的外端面之间的间隙密封；所述密封连接板的内端面分别抵靠所述焊接底板和密封固定板的外端面，并分别通过连接螺钉可拆卸固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述内侧密封压板和外侧密封压板分别通过固定螺钉可拆卸固定于所述密封固定板上，并将所述唇形密封的两端分别压合固定于所述密封固定板的内端面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封固定板的内侧面和焊接底板的外侧面之间设有密封条。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封固定板的内端面上位于所述唇形密封外侧设有防止外界异物进入所述唇形密封的保护板。

作为本实用新型的进一步改进，环形的所述焊接底板、密封耐磨板、密封固定板、内侧密封压板、外侧密封压板和密封连接板均可作为分体拼接形成。

本实用新型的有益效果是：该可快速更换的盾构机主驱动密封结构简单，成本投入少；安装、拆卸和更换非常便捷，大大缩短维修时间和维修成本，提高维修效率和便捷性；可在盾构机的原主驱动结构的基础上进行加装，起到对原密封系统的保护作用，并且在损坏后可以快速更换，便于设备的改造升级，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型安装位置示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为图2中的A部放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——主驱动框架 2——刀盘法兰

3——密封脂出口 11——焊接底板

12——密封耐磨板 13——密封固定板

14——唇形密封 15——内侧密封压板

16——外侧密封压板 17——密封连接板

18——连接螺钉 19——固定螺钉

20——密封条 21——保护板

100——密封结构 101——盾构机主驱动

102——刀盘牛腿

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1，为本实用新型所述的一种可快速更换的盾构机主驱动密封结构的安装位置示意图，该密封结构100安装在盾构机主驱动101与刀盘牛腿102连接的刀盘法兰上。

参阅图2、3，为本实用新型所述的一种可快速更换的盾构机主驱动密封结构，包括主驱动框架1和用于固定盾构机刀盘的刀盘法兰2，该主驱动框架内设有用于驱动所述盾构机刀盘旋转的主驱动机构，所述主驱动框架的外端面与所述刀盘法兰的内端面之间形成密封脂出口3，该密封脂出口外侧设有环形的密封结构。所述密封结构包括环形的焊接底板11、环形的密封耐磨板12、环形的密封固定板13、环形的唇形密封14、环形的内侧密封压板15、环形的外侧密封压板16和环形的密封连接板17，所述焊接底板的内端面固定于所述刀盘法兰的外端面上，所述密封耐磨板的内端面固定于所述主驱动框架的外端面上，所述唇形密封的两端分别通过内侧密封压板和外侧密封压板可拆卸固定于所述密封固定板的内端面上；所述密封固定板的内侧面卡合定位于所述焊接底板的外侧面上，所述唇形密封将所述密封固定板的内端面与所述密封耐磨板的外端面之间的间隙密封；所述密封连接板的内端面分别抵靠所述焊接底板和密封固定板的外端面，并分别通过连接螺钉18可拆卸固定连接。

其中，所述内侧密封压板和外侧密封压板分别通过固定螺钉19可拆卸固定于所述密封固定板上，并将所述唇形密封的两端分别压合固定于所述密封固定板的内端面上；所述密封固定板的内侧面和焊接底板的外侧面之间设有密封条20；所述密封固定板的内端面上位于所述唇形密封外侧设有防止外界异物进入所述唇形密封的保护板21；环形的所述焊接底板11、密封耐磨板12、密封固定板13、内侧密封压板15、外侧密封压板16和密封连接板17均为分体拼接形成。

该可快速更换的盾构机主驱动密封结构的安装位置，参阅图2，可安装在传统的主驱动前端，不改变原主驱动的结构特征，在施工中可以很方便的进行更换，以下就本实用新型的案子、更换等进行详细说明。

本实用新型在安装时，首先，将焊接底板11的内端面焊接在刀盘法兰2的外端面上，密封耐磨板12焊接在主驱动框架1的外端面上；然后，将唇形密封14的两端分别通过内侧密封压板15和外侧密封压板16压合在密封固定板13的内端面上，内侧密封压板15、外侧固定压板16分别通过固定螺钉19可拆卸固定于密封固定板13上，这样将唇形密封固定在了密封固定板上形成了一体结构；再然后，将密封固定板的内侧面卡合定位在焊接底板的外侧面上，为了使二者之间很好的密封，在二者之间放置密封条20；再然后，将密封连接板17的内端面分别靠紧在焊接底板11和密封固定板13的外端面上，并在密封连接板17和焊接底板11，以及密封连接板17和密封固定板13之间分别设置连接螺钉18使它们固定，此时，唇形密封14刚好被定位在密封固定板13和密封耐磨板12之间并将他们之间的空隙填充密封；密封固定板13的内端面上位于所述唇形密封外侧位置上焊接有保护板21，以防止外界异物进入唇形密封14。至此，完成密封结构的安装。

本实用新型在更换时，只需将密封连接板17上的连接螺钉18拆开，就可以将密封固定板13移开，从而将唇形密封14暴露出来，然后再拆除唇形密封一侧的密封压板就可以更换唇形密封1，更换好唇形密封后，将密封固定板13、密封连接板17用连接螺钉固定在焊接底板11上，密封更换完成。

本实用新型在正常施工中，所受的轴向力和径向力分别由焊接底板和密封固定板之间的接触面来承受，螺钉只承受很小的载荷；焊接底板和密封固定板之间采用密封条作为静密封，结构简单，密封效果好；为了焊接、探伤方便，所有必要的焊缝均朝外侧；在密封油脂出口方向的最外侧增加一道保护板，可以起到简单的迷宫密封的作用，并防止施工过程中大块的渣土对唇形密封的损坏。

由此可见，本实用新型的安装和更换都很便捷，尤其在更换时，不需要全部拆卸，只需要拆开密封连接板和密封固定板即可实现唇形密封的更换，大大缩短了维修和更换的时间，提高了更换效率，并且便于在狭小的空间内作业。本实用新型不仅可以用于新的主驱动机构上，还可用于旧的主驱动结构上，对旧设备进行升级改造，不改变原设备的主体结构，不需要很大的费用，在原有密封系统的基础上，在前端额外增加本实用新型所述的密封结构即可，起到对原密封系统的保护作用，如果损坏，更换起来也非常方便。