锥型软密封安全阀的制作方法

本实用新型属于阀门领域，尤其是涉及一种软密封安全阀。

背景技术：

现有软密封安全阀，一般包括阀体、阀座、阀瓣、反冲盘、阀杆、弹簧和阀盖，其阀瓣采用非金属氟塑料等材料制成，镶嵌安装在反冲盘下端，阀瓣与阀座之间采用平面密封的形式进行密封，当安全阀进口侧的介质压力达到预设定的整定压力时，介质向上的力推动阀瓣向上移动，阀瓣开启，当安全阀进口侧的介质压力恢复到正常的工作压力时，阀瓣在弹簧向下的作用力的作用下，回座，阀门关闭。其主要缺点是：阀瓣与阀座之间采用单层的平面密封，密封性差；在阀瓣开启后，回座的过程中，稳定性差，阀瓣密封面与阀座密封面之间的冲击力大，阀瓣密封面容易损坏，使用寿命短；在密封面外没有反冲腔，反冲性差，阀瓣开启高度低，阀门的排放量小。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术缺陷，本实用新型提供一种具有双重密封，密封性佳、阀瓣回座稳定、使用寿命长、反冲性能好、排放量大的锥型软密封安全阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀瓣、反冲盘、阀盖、弹簧和阀杆，阀盖安装于阀体上方，弹簧安装于阀盖内腔，阀杆上端穿透阀盖内腔和弹簧内腔伸向上方，阀杆下端与反冲盘上端面中心相连接，阀瓣为非金属材料，安装于反冲盘下端，阀座整体安装于阀体内腔；其特征在于：阀座上端设有锥形的阀座密封面，阀瓣下部设有与阀座密封面相配合密封的阀瓣密封面，该阀瓣密封面处设有下密封面和上密封面，下密封面与上密封面具有相同的锥形角度，在下密封面与上密封面之间设有反冲腔，该反冲腔的半剖面结构是以上密封面和下密封面的母线为长边，形成一个直角三角形的形状。

最好是，上密封面和下密封面的锥度比阀座密封面的锥度小2～4°最佳为3°。

本实用新型的优点在于：阀座采用上密封面和下密封面组成双重密封面结构，具有密封性好的优点，同时在阀瓣回座的过程中，首先下密封面与阀座密封面接触，而上密封面具有缓冲的作用，具有稳定性好、使用寿命长的优点；上密封面和下密封面之间的反冲腔，在阀瓣开启时，有提升阀瓣开启高度的作用，具有排量大的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖示图。

图2为本实用新型阀瓣与阀座密封面相互配合状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的锥型软密封安全阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、反冲盘4、阀杆5、弹簧6和阀盖7，阀盖7安装于阀体1上方，弹簧6安装于阀盖7内腔，阀杆5上端穿透阀盖7内腔和弹簧6内腔伸向上方，阀杆5下端与反冲盘4上端面中心相连接，阀瓣3为非金属材料，安装于反冲盘4下端，阀座2整体安装于阀体1内腔，阀座2为金属材料，弹簧6两端安装在阀杆5上的上弹簧座和下弹簧座之间，上弹簧座的上端面与调节螺母下端顶触，调节螺母通过螺纹安装于阀盖7上；阀座2上端设有锥形的阀座密封面，阀瓣3下部设有与阀座密封面相配合密封的阀瓣密封面，该阀瓣密封面由下密封面8和上密封面10组成，下密封面8与上密封面10具有相同的锥形角度，在下密封面8与上密封面10之间设有反冲腔9，该反冲腔9的半剖面结构为以上密封面10和下密封面8的母线为长边，形成一个直角三角形的形状，如图2所示。所述上密封面10和下密封面8的母线即为两者之间的连接线。

上密封面10和下密封面8的锥形角度比阀座密封面的锥形角度小2～4°，最佳为3°。

当阀体1进口侧压力低于预设定的整定压力值时，阀瓣3下端的下密封面8在弹簧6压缩力的作用下首先压紧阀座密封面，形成密封，而阀瓣3下端的上密封面10与阀座密封面之间形成小间隙。

当阀体1进口侧介质压力达到预设定的整定压力值时，介质作用在阀瓣3上的力推动阀瓣3向上移动，阀瓣3开启，同时阀体1进口侧的介质进入到阀瓣3下部的反冲腔9中，进一步的提升阀瓣3开启，当进口介质恢复到正常的工作压力时，阀瓣3在弹簧6压缩力的作用下重新回座，在阀瓣3瞬间撞击阀座密封面的过程中，首先阀瓣3下端的下密封面8与阀座密封面接触，为了防止该下密封面8过度的受到挤压，此时阀瓣3下部的上密封面10接触阀座密封面，部分抵消了下密封面8与阀座密封面的撞击力，延长了阀瓣3的使用寿命。