新型防尘滚子链的制作方法

文档序号:11094562阅读:366来源:国知局
新型防尘滚子链的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种滚子链,尤其涉及一种能够防止灰尘从外片与内片之间的空隙进入销轴与套筒之间的新型防尘滚子链。



背景技术:

滚子链是一种用于传送机械动力的链条,是链传动的一种,广泛应用于家庭、工业和农业机械,其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车等,其由一系列短圆柱滚子链接在一起,由一个称为链轮的齿轮驱动,是一种简单、可靠、高效的动力传递装置。

滚子链具体包括销轴、内套筒、外套筒、内片和外片,接头处还包括接头销和卡簧,内片的两端分别设有内片通孔,内片通孔的直径大于内套筒外径且小于外套筒外径,外片的两端分别设有外片通孔,外片通孔的直径大于销轴的外径,外套筒套装于内套筒外,销轴穿过内套筒的通孔且同时穿过两个内片的内片通孔和两个外片的外片通孔,两个内片分别置于外套筒的两端外侧,两个外片分别置于两个内片的外侧并套装于内套筒的两端,销轴的两端通过扩口或其它方式使其外径大于两个外片通孔直径而实现销轴、内套筒、外套筒、内片和外片之间的可旋转连接。

传统滚子链的外片的外片通孔直径小于内套筒的外径且大于销轴的外径,内套筒的两端不高于内片的外侧表面,导致外片、内片和销轴之间存在直线缝隙,且此直线间隙直接与销轴和内套筒之间的间隙相通,因而会导致灰尘和泥沙容易进入销轴和内套筒之间的间隙,从而加速了内套筒外壁和外套筒内壁的磨损,加速了整个链条的磨损,降低了链条的耐磨性能和使用寿命。另外,传统滚子链由于内套筒和外套筒的磨损,以及内片与外片都比较薄的原因,在使用过程中节距容易延长,也会导致整个链条变长,降低链条性能并导致耐磨性能和使用寿命的降低。

尤其在灰尘和泥沙较多的应用场合,比如摩托车滚子链,其较低的耐磨性能和使用寿命的弊端非常明显,显著降低了摩托车滚子链的使用寿命,增加了摩托车使用成本,更严重的是在路上发生断链可能导致交通事故和严重影响用户行程。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够防止灰尘从外片与内片之间的空隙进入销轴与套筒之间的新型防尘滚子链。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:

一种新型防尘滚子链,包括销轴、内套筒、外套筒、内片和外片,所述内片的两端分别设有内片通孔,所述外片的两端分别设有外片通孔,所述外套筒套装于所述内套筒外,所述销轴穿过所述内套筒的通孔且同时穿过两个所述内片的内片通孔和两个所述外片的外片通孔,两个所述内片分别置于外套筒的两端外侧,两个所述外片分别置于两个内片的外侧并套装于所述内套筒的两端;所述外片通孔包括中心线重合且互通的中心孔和沉孔,所述沉孔设于所述外片上并位于所述中心孔的内侧,所述沉孔的直径大于所述中心孔的直径且略大于所述内套筒的外径,所述内套筒的两端分别伸出两个所述内片的外侧且伸出部分的长度略小于所述沉孔的高度,所述中心孔的直径小于所述内套筒的外径且略大于所述销轴的外径,所述内套筒的两端分别置于两个所述外片的沉孔内。

具体地,所述外片的厚度为2-3mm,所述外片上的沉孔的高度为0.5-1mm。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型通过将外片上的外片通孔设计为中心孔+沉孔的结构,使内套筒的两端刚好置于外片的沉孔内,外片、内片和内套筒之间的间隙成为“Z”形,尤其在中段,由于内套筒与沉孔孔壁之间为圆弧面接触且一般填充有黄油,所以其间隙极小,所以,外部灰尘和泥沙基本被封堵在链条外,不会进入销轴与内套筒之间和内套筒与外套筒之间,从而延长了链条的耐磨性能和使用寿命,减小了内套筒和外套筒的磨损,同时由于外片的厚度增加,在使用过程中链条节距基本不会延长,整个链条长度保持一致,提高了其稳定性,提高了链条耐磨性能和使用寿命。本实用新型所述新型防尘滚子链尤其适用于灰尘和泥沙较多的应用场合如作为摩托车滚子链。

附图说明

图1是本实用新型所述外片的仰视图;

图2是图1中的A-A剖视图,相对于图1为主视视角;

图3是本实用新型所述内片的仰视图;

图4是图1中的B-B剖视图,相对于图1为主视视角;

图5是本实用新型所述新型防尘滚子链的其中一段的局剖主视图,图中示出了端头连接结构;

图6是本实用新型所述新型防尘滚子链的其中一段的俯视图,图中示出了端头连接结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

如图1-图6所示,本实用新型所述新型防尘滚子链包括销轴3、内套筒4、外套筒5、内片2和外片1,内片2的两端分别设有内片通孔21,外片1的两端分别设有外片通孔,所述外片通孔包括中心线重合且互通的中心孔11和沉孔12,沉孔12设于外片1上并位于中心孔11的内侧,沉孔12的直径大于中心孔11的直径且略大于内套筒4的外径,外套筒5套装于内套筒4外,销轴3穿过内套筒4的通孔41且同时穿过两个内片2的内片通孔21和两个外片1的外片通孔,两个内片2分别置于外套筒5的两端外侧,两个外片1分别置于两个内片2的外侧并套装于内套筒4的两端,内套筒4的两端分别伸出两个内片2的外侧且伸出部分的长度略小于沉孔12的高度,中心孔11的直径小于内套筒4的外径且略大于销轴3的外径,内套筒4的两端分别置于两个外片1的沉孔12内;外片1的厚度为2-3mm,外片1上的沉孔12的高度为0.5-1mm。

如图5所示,内套筒4的两端刚好置于外片1的沉孔12内,外片1、内片2和内套筒4之间的间隙成为“Z”形,尤其在中段,由于内套筒4的外壁与沉孔12的孔壁之间为圆弧面接触且一般填充有黄油,所以其间隙极小,所以,外部灰尘和泥沙基本被封堵在链条外,不会进入销轴3与内套筒4之间和内套筒4与外套筒5之间。

图5和图6中还示出了链条的端头连接结构,这是为了便于由该处实现链条的装卸,以达到增大或减小链条长度的目的;该端头连接结构包括接头外片8、卡簧7和接头销6,接头销6的长度大于上述销轴3的长度且其两端端头外径增大,使卡簧7能够被接头销6的两端端头挡住,从而实现接头处的连接,接头外片8的结构与上述外片1的结构类似或相同,主要看接头销6的外径与上述销轴3的外径是否相同,如果相同,则接头外片8的结构与上述外片1的结构相同,否则接头外片8的外片通孔直径会增大或减小;端头连接结构的内片、内套筒和外套筒的结构与上述非接头处的内片2、内套筒4和外套筒5的结构相同。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例,并不是对本实用新型技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

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