本实用新型涉及一种磨辊润滑稀油站。
背景技术：
现有的磨辊润滑稀油站结构复杂，能耗大、油路中杂质多、使用寿命短，使用性能不理想，需要进一步加以改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用寿命长的磨辊润滑稀油站。
本实用新型的技术解决方案是：
一种高性能磨辊润滑稀油站，其特征是：包括油箱，将油泵出的二个螺杆泵与油箱连接，且所述二个螺杆泵并联，一个工作、另一个备用；所述二个螺杆泵与二个并联的过滤器连接，且所述二个并联的过滤器为一个工作、另一个备用；所述二个并联的过滤器与冷却器连接，所述冷却器的进水端设置水过滤球阀；所述冷却器通过管道与并联的四个供油支路连接；所述四个供油支路的每个支路均包括节流阀，节流阀后连接有流量开关，流量开关接供油口；另设有与所述四个供油支路配合的回油支路，每个回油支路均包括与油箱连接的回油泵，回油泵的吸油口与强磁过滤器连接，强磁过滤器与回油口连接。
本实用新型结构合理，油路杂质少，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种高性能磨辊润滑稀油站，包括油箱1，将油泵出的二个螺杆泵2、3与油箱连接，且所述二个螺杆泵并联，一个工作、另一个备用；所述二个螺杆泵与二个并联的过滤器4、5连接，且所述二个并联的过滤器为一个工作、另一个备用；所述二个并联的过滤器与冷却器6连接，所述冷却器的进水端设置水过滤球阀8，可以有效将水中的杂质去除，保护冷却器；所述冷却器通过管道与并联的四个供油支路7连接；所述四个供油支路的每个支路均包括节流阀9，节流阀后连接有流量开关10，流量开关接供油口11；另设有与所述四个供油支路配合的回油支路，每个回油支路均包括与油箱连接的回油泵12，回油泵的吸油口与强磁过滤器13连接，有效去除润滑油中的杂质，强磁过滤器与回油口14连接。