一种电磁阀的动铁芯组件的制作方法

本实用新型涉及气动元件技术领域，特别涉及一种电磁阀的动铁芯组件。

背景技术：

电磁阀是一种常见的气动元件，广泛应用于各行各业的流体控制领域。电磁阀的种类繁多，但不论何种形式的电磁阀，动铁芯都是电磁阀必不可少的控制部件。为了保证动铁芯对阀口的封堵效果，往往需要在动铁芯的端部设置橡胶塞。目前，市面上常见的电磁阀，其结构通常是在动铁芯的底端设置呈倒“凸”形的槽孔，并将呈“凸”形设置的橡胶塞过盈压装到该槽孔中。但是，这种安装结构的缺陷在于，由于需要设置倒“凸”形槽孔及与该槽孔相适配的橡胶塞，导致加工难度及误差较大，使得产品的制造成本较高，一致性较差。另外，由于电磁阀在工作时，动铁芯会带动橡胶塞往复移动，而现有的橡胶塞由于结构设置不合理，当橡胶塞与阀口频繁发生碰撞时，也容易造成橡胶塞的损坏，导致降低了动铁芯组件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电磁阀的动铁芯组件，其结构简单合理，加工难度及误差较小，制造成本较低，一致性较好，使用寿命较长。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种电磁阀的动铁芯组件，包括动铁芯本体和橡胶塞，所述橡胶塞呈圆柱形设置，所述动铁芯本体的底端开设有与所述橡胶塞相适应的槽孔，所述槽孔的孔壁沿周向设有若干经压装形成的铆压凸起；所述橡胶塞的内部设置有金属骨架，所述金属骨架的纵截面呈“工”字形，并且所述金属骨架的下端面与所述橡胶塞的下端面呈平行设置。

进一步地，所述动铁芯本体的外周壁沿轴向设有若干旁通槽。

进一步地，所述铆压凸起的数量至少为三个，并且任意相邻两个所述铆压凸起之间呈等间距设置。

进一步地，所述橡胶塞的内部且与各所述铆压凸起对应位置处均设有预留腔。

进一步地，所述动铁芯本体的底部设有与所述槽孔配合的锥形扩口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的电磁阀的动铁芯组件，通过将橡胶塞设置为圆柱形，并在动铁芯本体的底端设置与橡胶塞相适应的槽孔，安装时，只需先将橡胶塞过盈压装于该槽孔中，然后再利用压装设备对动铁芯本体的底部周壁进行铆压，使槽孔的孔壁处形成铆压凸起，利用铆压凸起对橡胶塞进行进一步压紧固定，从而便能有效保证橡胶塞安装结构的稳定性与可靠性，与现有技术相比，本实用新型不仅结构简单合理，而且加工难度及误差较小，制造成本较低，一致性较好；通过在橡胶塞的内部设置纵截面呈“工”字形的金属骨架，并使金属骨架的下端面与橡胶塞的下端面相平行，能够有效提高橡胶塞的抗压强度，使得橡胶塞在频繁冲击阀口时不易损坏，进而保证了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图1中：

1、动铁芯本体；2、橡胶塞；3、铆压凸起；4、金属骨架；5、预留腔；6、锥形扩口；7、旁通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种电磁阀的动铁芯组件，包括动铁芯本体1和橡胶塞2，橡胶塞2呈圆柱形设置，动铁芯本体1的底端开设有与橡胶塞2相适应的槽孔，槽孔的孔壁沿周向设有若干经压装形成的铆压凸起3，具体地说，铆压凸起3的数量至少为三个，并且任意相邻两个铆压凸起3之间呈等间距设置。

安装时，只需先将橡胶塞2过盈压装于该槽孔中，然后再利用压装设备对动铁芯本体1的底部周壁进行铆压，使槽孔的孔壁处形成铆压凸起3，利用铆压凸起3便可以对橡胶塞2进行进一步压紧固定，从而便能有效保证橡胶塞2安装结构的稳定性与可靠性，与现有技术相比，本实用新型不仅结构简单合理，而且加工难度及误差较小，制造成本较低，一致性较好。

橡胶塞2的内部设置有金属骨架4，金属骨架4的纵截面呈“工”字形，并且金属骨架4的下端面与橡胶塞2的下端面呈平行设置。通过设置上述结构，能够有效提高橡胶塞2的抗压强度，使得橡胶塞2在频繁冲击阀口时不易损坏，进而保证了本实用新型的使用寿命。

动铁芯本体1的外周壁沿轴向设有若干旁通槽7，当电磁阀关闭时，通过旁通槽7能够快速将先导头组件内部的气体经静铁芯排出，从而保证了电磁阀的使用性能。

橡胶塞2的内部且与各铆压凸起3对应位置处均设有预留腔5，通过设置若干预留腔5，在装配橡胶塞2的过程中，当对动铁芯本体1的底部进行铆压而形成铆压凸起3时，铆压凸起3会挤压橡胶塞2，此时预留腔5会因径向受压而压缩，从而便能够有效避免橡胶塞2在装配时发生损坏，既降低了装配时的产品报废率，也有效防止了橡胶塞2的底部发生胀形，从而保证了本实用新型对阀口的密封性。

动铁芯本体1的底部设有与槽孔配合的锥形扩口6，通过锥形扩口6，使得橡胶塞2装配更为方便，提高了装配的效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。