一种手扳阀的制作方法

本实用新型涉及阀类技术领域，特别涉及一种手扳阀。

背景技术：

手扳阀是一种通过手动控制阀杆动作来达到气路切换的换向阀，在气动领域应用较为普遍，为人们所熟知和常见。手扳阀的种类繁多，二位五通手扳阀便是其中的一种。目前市面上的二位五通手扳阀通常采用钢珠来锁定阀杆的位置，具体地说，阀座内设置有钢珠，阀杆端部的壁上分别设置第一定位槽和第二定位槽，当手柄驱动阀杆由第一位置移动至第二位置时，钢珠卡入第二定位槽中，此时阀杆被锁定在第二位置，当手柄驱动阀杆由第二位置回移至第一位置时，钢珠又卡入第一定位槽中，此时阀杆便被锁定在第一位置。然而，现有的二位五通手扳阀由于第一定位槽和第二定位槽的结构设置不合理，导致工作时钢珠难以对阀杆进行精准限位，使得阀的工作性能不够稳定，难以满足实际使用需求。另外，为了防止灰尘等杂质经手柄进入阀的内部，通常需要在手柄的外部套设防尘罩，然而现有的手扳阀由于防尘罩的安装结构设置不合理，导致装配较为繁琐不便，降低了装配效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、安装方便、工作性能稳定可靠的手扳阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种手扳阀，包括阀体、可移动地设置于所述阀体的阀腔中的阀杆、分别设置于所述阀体两端的阀座和后盖，所述阀体的壁上从后至前依次等间距设置有与所述阀腔连通的第一排气口、第一出气口、进气口、第二出气口及第二排气口，所述阀杆上设置有若干密封件，所述阀体内设置有与所述密封件相对应的若干节点，若干所述节点与所述第一排气口、所述第一出气口、所述进气口、所述第二出气口及所述第二排气口交错设置；

所述阀杆的前端伸入于所述阀座内，所述阀杆前端的壁上设有联动槽，所述阀座内铰接有控制手柄，所述控制手柄的内端插设于所述联动槽内，所述控制手柄的外端伸出于所述阀座的外部，所述控制手柄的外部包覆有防尘罩；所述阀座的壁上设有安装孔，所述安装孔内依次设有螺堵、弹簧及钢珠，所述阀杆的前端壁上沿轴向设置有第一定位槽和第二定位槽；

所述第一定位槽及所述第二定位槽的径向深度均为与所述钢珠直径的一半，所述第一定位槽及所述第二定位槽的轴向宽度均与所述钢珠的直径相等；所述防尘罩包括罩体、分别设置于所述罩体两端的第一缩口部和第二缩口部，所述第一缩口部及所述第二缩口部均呈弹性设置，所述阀座端口处的外缘延伸有与所述第一缩口部锁止配合的环状凸起，所述第二缩口部紧套于所述控制手柄的外部。

进一步地，所述联动槽内设置有与所述控制手柄的内端对应配合的万向球头。

进一步地，所述控制手柄的外端螺纹连接有手柄套。

进一步地，所述后盖设置有平衡孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的手扳阀，通过对第一定位槽及第二定位槽的结构进行优化改进，具体地说，第一定位槽及第二定位槽的径向深度均为与钢珠直径的一半，第一定位槽及第二定位槽的轴向宽度均与钢珠的直径相等，通过设置上述结构，当阀杆在控制手柄的驱动下轴向移动时，钢珠能够充分卡入第一定位槽或第二定位槽中，从而有效提高了钢珠对阀杆的限位精度，使得本实用新型的工作性能更为稳定可靠；

通过在防尘罩上分别设置第一缩口部和第二缩口部，第一缩口部及第二缩口部均为弹性设置，并在阀座端口的外缘延伸设置环状凸起，本实用新型装配时，只需先将罩体套设于控制手柄的外部，然后利用第一缩口部与环状凸起的锁止配合，从而便可以将罩体的第一端固定在阀座上，安装较为方便、快捷，有利于提高本实用新型的装配效率，另外，由于第二缩口部紧套在控制手柄的外部，也有利于保证防尘罩的防尘效果和位置度。

附图说明

图1是本实用新型一个方向的整体剖视结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的整体剖视结构示意图。

图1和图2中：

1、阀体；11、第一排气口；12、第一出气口；13、进气口；14、第二出气口；15、第二排气口；16、节点；2、阀腔；3、阀杆；31、密封件；32、联动槽；33、第一定位槽；34、第二定位槽；35、万向球头；4、阀座；41、安装孔；42、螺堵；43、弹簧；44、钢珠；45、环状凸起；5、后盖；51、平衡孔；6、控制手柄；7、防尘罩；71、罩体；72、第一缩口部；73、第二缩口部；8、手柄套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示的一种手扳阀，包括阀体1、可移动地设置于阀体1的阀腔2中的阀杆3、分别设置于阀体1两端的阀座4和后盖5，阀体1的壁上从后至前依次等间距设置有与阀腔2连通的第一排气口11、第一出气口12、进气口13、第二出气口14及第二排气口15，阀杆3上设置有若干密封件31，阀体1内设置有与密封件31相对应的若干节点16，若干节点16与第一排气口11、第一出气口12、进气口13、第二出气口14及第二排气口15交错设置。

阀杆3的前端伸入于阀座4内，阀杆3的前端壁上设有联动槽32，阀座4内铰接有控制手柄6，控制手柄6的内端插设于联动槽32内，控制手柄6的外端伸出于阀座4的外部，控制手柄6的外部包覆有防尘罩7；阀座4的壁上设有安装孔41，安装孔41内依次设有螺堵42、弹簧43及钢珠44，阀杆3的前端壁上沿轴向设置有第一定位槽33和第二定位槽34。

以上构成二位五通手扳阀的主体结构。本实用新型的工作原理与现有二位五通手扳阀的工作原理相同，故在此不作赘述。

第一定位槽33及第二定位槽34的径向深度均为与钢珠44直径的一半，第一定位槽33及第二定位槽34的轴向宽度均与钢珠44的直径相等。通过设置上述结构，当阀杆3在控制手柄6的驱动下轴向移动时，钢珠44能够充分卡入第一定位槽33或第二定位槽34中，从而有效提高了钢珠44对阀杆3的限位精度，使得本实用新型的工作性能更为稳定可靠。

防尘罩7包括罩体71、分别设置于罩体71两端的第一缩口部72和第二缩口部73，第一缩口部72及第二缩口部73均呈弹性设置，阀座4端口处的外缘延伸有与第一缩口部72锁止配合的环状凸起45，第二缩口部73紧套于控制手柄6的外部。本实用新型装配时，只需先将罩体71套设于控制手柄6的外部，然后利用第一缩口部72与环状凸起45的锁止配合，从而便可以将罩体71的第一端固定在阀座4上，安装较为方便、快捷，有利于提高本实用新型的装配效率，另外，由于第二缩口部73紧套在控制手柄6的外部，也有利于保证防尘罩7的防尘效果和位置度。

联动槽32内设置有与控制手柄6的内端对应配合的万向球头35，当扳动控制手柄6时，通过万向球头35有效减小了控制手柄6与阀杆3之间的摩擦阻力，不仅省力效果较好，而且也有利于减少零件间的磨损。为了使用户使用更为方便，控制手柄6的外端螺纹连接有手柄套8。后盖5设置有平衡孔51，通过设置平衡孔51，当阀杆3朝后盖5方向移动时，利用平衡孔51能够快速排出阀杆3后端与后盖5之间的空气，使得本实用新型工作性能更加稳定。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。