电磁阀的制作方法

本实用新型涉及一种电磁阀。

背景技术：

现有的一种通过铁芯带动钢球移动从而打开或者关闭阀座阀口的电磁阀，用久了阀就打不开了，只能报废，业界没有找到损坏的真正原因。申请人通过长时间的研究后终于发现，损坏的原因是钢球在高压下多次冲击阀芯，造成阀芯变形、阀芯上的孔径变小，进而导致气排不出去、阀打不开。因此，针对前述问题，申请人进行了相应改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长，泄漏量小的电磁阀。

实现本实用新型目的的技术方案是：电磁阀，包括阀座、进气管、排气管、外罩、塞头、弹簧、铁芯、内罩、钢球、阀芯、阀芯弹簧和阀芯铜套；所述阀座的侧壁上设有与内腔连通的进气孔，进气管的一端固定在阀座的进气孔内；所述阀座的内腔的一端设有连接排气管的排气孔，排气孔的内侧设有向阀座的内腔中延伸的凸环；所述阀座的内腔的另一端与外罩的一端固定连接；所述塞头与外罩的另一端密封固定连接；所述铁芯与外罩的内孔滑动连接；所述弹簧设置在铁芯与塞头之间；所述线圈固定在外罩外部；所述阀芯固定在阀芯铜套内，阀芯铜套与阀座的内壁滑动连接；所述钢球安装在铁芯上靠近阀芯的一端的端部，钢球的球心位于阀芯的中心孔的轴线上；所述阀芯弹簧的一端抵在阀座的内腔的一端并位于凸环外，阀芯弹簧的另一端抵在阀芯铜套上；所述阀芯的中心设有通孔，所述通孔自阀座的排气孔向钢球的方向依次包括第一段、第二段和第三段，第一段的直径＞第三段的直径＞第二段的直径。

所述阀芯的通孔的第一段的直径为4mm，第二段的直径为1.7mm，第三段的直径为2mm。

所述铁芯靠近塞头的一端的中心设有盲孔；所述弹簧设置在铁芯的盲孔内。

所述阀芯由软体材料制成。

电磁阀，还包括内罩和外罩座；所述内罩的一端固定在阀座的内腔的另一端内；所述外罩座的一端固定在内罩的另一端内，外罩座的另一端固定在外罩的一端内；所述铁芯的一端与外罩座的内孔滑动连接，铁芯的另一端与外罩的内孔滑动连接。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的阀芯中心的通孔分成三段，增加了阀芯的变形容量，进而大大延长了本实用新型的使用寿命。

（2）本实用新型的阀芯由软体材料制成，内泄漏量在100ml以下，几乎为零。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的阀芯的结构示意图。

附图中的标号为：

阀座1、进气管2、排气管3、外罩4、塞头5、弹簧6、铁芯7、钢球8、阀芯9、第一段9-1、第二段9-2、第三段9-3、阀芯弹簧10、阀芯铜套11、内罩12、外罩座13。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实施例的电磁阀，包括阀座1、进气管2、排气管3、外罩4、塞头5、弹簧6、铁芯7、钢球8、阀芯9、阀芯弹簧10、阀芯铜套11、内罩12和外罩座13。

阀座1的侧壁上设有与内腔连通的进气孔，进气管2的一端固定在阀座1的进气孔内。阀座1的内腔的一端设有连接排气管3的排气孔，排气孔的内侧设有向阀座1的内腔中延伸的凸环。内罩12的一端固定在阀座1的内腔的另一端内。外罩座13的一端固定在内罩12的另一端内，外罩座13的另一端固定在外罩4的一端内。塞头5与外罩4的另一端密封固定连接。铁芯7的一端与外罩座13的内孔滑动连接，铁芯7的另一端与外罩4的内孔滑动连接。铁芯7靠近塞头5的一端的中心设有盲孔。弹簧6设置在铁芯7与塞头5之间，并位于铁芯7的盲孔内。线圈固定在外罩4外部。阀芯9由软体材料制成。阀芯9固定在阀芯铜套11内，阀芯铜套11与阀座1的内壁滑动连接。钢球8安装在铁芯7上靠近阀芯9的一端的端部，钢球8的球心位于阀芯9的中心孔的轴线上。阀芯弹簧10的一端抵在阀座1的内腔的一端并位于凸环外，阀芯弹簧10的另一端抵在阀芯铜套11上。

阀芯9的中心设有通孔，通孔自阀座1的排气孔向钢球8的方向依次包括第一段9-1、第二段9-2和第三段9-3，第一段9-1的直径＞第三段9-3的直径＞第二段9-2的直径。阀芯9的通孔的第一段9-1的直径为4mm，第二段9-2的直径为1.7mm，第三段9-3的直径为2mm。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。