一种立柱与横梁连接结构的制作方法

本实用新型涉及家具构件技术领域，尤其是涉及一种立柱与横梁连接结构。

背景技术：

在家具制造领域，立柱与横梁的连接方式上主要采用铝型材连接件连接，或采用焊接连接件连接，或使用螺栓固定连接，采用上述连接件连接时，需通过螺钉对铝型材连接件进行固定，不仅安装速度慢，而且美观性能极差，焊接容易导致物件变形且不美观。由于立柱与横梁上均没有限位结构，且操作空间有限，铝型材连接件不容易安装准确，安装耗时多。且立柱与横梁通过铝型材连接件连接后，不便于拆除，且拆除后立柱、横梁及铝型材连接件上均存在孔洞，无法实现多次的拆装使用。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种拆装速度快，连接可靠且可重复拆装的立柱与横梁连接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种立柱与横梁连接结构，包括立柱和横梁；所述立柱和横梁均为矩形管；其还包括连接立柱和横梁的连接件；所述连接件的截面呈U形，其宽度小于立柱的宽度，且其两侧壁板的一侧开设对应的缺口，于其侧壁板上形成插接部；所述立柱与横梁连接的壁面上设置有两条供连接件侧壁板穿出的条孔；所述横梁与立柱连接一端的两侧壁上分别设置与两插接部卡接的插入套；所述连接件位于立柱内且其两侧壁板从条孔中穿出，所述连接件的插接部插入横梁的插入套内。

优选的是，所述插接部呈梯形。

优选的是，所述插接部呈直角梯形，且其斜腰位于缺口处。

优选的是，所述插入套位于横梁侧壁的内侧，且由壁面向内冲压构成插接套。

优选的是，所述插入套位于横梁侧壁的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用新的连接件，并在立柱及横梁上开设连接孔，实现了立柱和横梁的快速拆装，该种连接结构美观可靠，不仅拆装速度快，而且可重复拆装，且无任何焊接点。其移动更灵活方便，运输成本低，适用于各类家具使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为连接件的放大示意图。

图3为立柱的结构示意图。

图4为立柱与连接件组装后的结构示意图。

图5为横梁的结构示意图。

图6为横梁与连接件组装后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-6所示的立柱与横梁连接结构，包括立柱1和横梁2；所述立柱1和横梁2均为矩形管；其还包括连接立柱1和横梁2的连接件3；所述连接件3的截面呈U形，其宽度小于立柱1的宽度，且其两侧壁板的一侧开设对应的缺口，于其侧壁板上形成插接部31；所述立柱1与横梁2连接的壁面上设置有两条供连接件3侧壁板穿出的条孔11；所述横梁2与立柱1连接一端的两侧壁上分别设置与两插接部31卡接的插入套21；所述连接件3位于立柱1内且其两侧壁板从条孔11中穿出，所述连接件3的插接部31插入横梁2的插入套21内。

所述插接部31呈梯形，确保连接的稳定性。

作为进一步优选的技术方案，所述插接部31呈直角梯形，且其斜腰位于缺口处。当横梁2的插接套插入插接部31后，横梁2可沿插接部31的斜腰移动，使其端部紧密搭接于立柱1的该侧壁面上，进一步提高连接的可靠性和稳定性。

所述插入套21位于横梁2侧壁的内侧，且由壁面向内冲压构成插接套，该种方式连接件3被影藏在横梁2内，更美观。显然插入套21也可位于横梁2侧壁的外侧，此时横梁2的宽度小于连接件3的宽度，连接连的插接部31从横梁2的外侧与插接套插接。显然插接套也可单独制造后语横梁2侧壁固定连接，如粘接、铆接或螺接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。