一种两气共用调节燃气阀的制作方法

本实用新型涉及一种两气共用调节燃气阀。

背景技术：

因为不同的燃气有着不同的特性，其热负荷、燃烧势、华白数……等参数均有不同，因此不同的燃气须采用不同的燃气阀门，以使燃气充分燃烧，从而最大限度地利用燃气的热能。由于传统的燃气阀门只能用于一种气源，如果遇到改变气源的情况，则必须重新更换阀门，或更换阀门内部的部件，以达到使另一种气源在同一台燃烧器上稳定燃烧的目的，然而，这样的操作会令到生产商和用户感到非常不便，同时造成资源的极大浪费，如果由用户自行更换，则又存在一定的危险性，容易导至灾难性事故的发生；为此市面上出现有两气共用的燃气阀，但是其结构并不完善，存在改进的空间，为此本实用新型提供一种结构完善的两气共用调节燃气阀。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种两气共用调节燃气阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种两气共用调节燃气阀，包括：

阀座，阀座内具有一第一通道；

主阀芯，可转动地设置在第一通道内，主阀芯具有一第二通道，第二通道出口与第一通道连通，入口开口于主阀芯侧壁；

进气通道，其入口开口于阀座侧壁，进气通道具有第一出口和第二出口，第一出口与第一通道连通，第一出口可与第二通道的入口对接；

辅助通道，入口与第二出口对接，出口与第一通道连通，辅助通道的出口可与第二通道的入口对接；

第一调节装置，安装在阀座上，用于调节辅助通道的横截面的大小；

第二调节装置，安装在阀座上，用于调节第一通道出口处横截面大小。

本实用新型还包括一外壳，所述辅助通道设置在该外壳内，外壳内还设置有一与该辅助通道连通的第一调节孔，所述第一调节装置位于该第一调节孔内。

所述第一调节装置包括一第一调节杆，第一调节杆相对第一调节孔可转动和滑动，第一调节杆具有一工作部，工作部可截断辅助通道，工作部的一端面朝内设置有第一孔位，工作部的侧壁上还设置有与第一孔位连通的第二孔位。

所述第一调节杆上设置有一环形凸起，第一调节杆于环形凸起的两侧套设有密封圈。

所述辅助通道的出口通过一铜柱与第一通道连通，铜柱内设置有一阶梯通孔，该阶梯通孔的最小直径小于第一出口的最小直径。

本实用新型还包括一控制旋钮，控制旋钮与主阀芯连接，所述第一调节杆还具有一操作部，操作部和工作部分别位于第一调节杆的两端，操作部延伸到控制旋钮旁。

所述第一通道的出口设置有一第一喷嘴，第一喷嘴内具有一第一通气孔，所述第二调节装置包括一第二喷嘴，第二喷嘴与第一喷嘴可拆卸地连接在一起，第二喷嘴内设置有第二通气孔，第二通气孔与第一通孔连通，所述第二通气孔的最小孔径小于第一通气孔的最小孔径。

所述阀座上还设置有第二调节孔和第三调节孔，第二调节孔内设置有一第二调节杆，第二调节杆可进出辅助通道，所述第三调节孔内设置有一第三调节杆，第三调节杆相对第三调节孔可转动和滑动，第三调节杆可截断辅助通道，第三调节杆的一端面朝内设置有第三孔位，第三调节杆的侧壁上还设置有与第三孔位连通的第四孔位。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型可同时供两种气体切换使用，并可进行大小火调节，大小火的调节通过主阀芯的转动实现，当需要切换气体时，通过控制第一调节装置和第二调节装置即可实现转换，使得本实用新型可很好的适用于两种不同的燃气。由上可见本实用新型结构巧妙，可供两种气体共用，切换方便，密封性能好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型第一种实施方式的示意图；

图2是本实用新型第一种实施方式的分解示意图；

图3是本实用新型第一种实施方式的部分剖面示意图；

图4是第一种实施方式中外壳的示意图；

图5是本实用新型第二种实施方式的示意图；

图6是本实用新型第二种实施方式的部分剖面示意图一；

图7是本实用新型第二种实施方式的部分剖面示意图二。

具体实施方式

参照图1～图4，如图所示为本实用新型的第一种实施方式，一种两气共用调节燃气阀，包括：

阀座1，阀座1内具有一第一通道2；

主阀芯3，可转动地设置在第一通道2内，主阀芯3具有一第二通道，第二通道出口4与第一通道2连通，第二通道入口5开口于主阀芯3侧壁；

进气通道6，其入口61开口于阀座1侧壁，进气通道6具有第一出口62和第二出口63，第一出口62与第一通道2连通，第一出口62可与第二通道的入口对接；

辅助通道，辅助通道入口71与第二出口63对接，辅助通道出口72与第一通道2连通，辅助通道的出口72可与第二通道入口5对接；

第一调节装置，安装在阀座1上，用于调节辅助通道的横截面的大小；

第二调节装置，安装在阀座1上，用于调节第一通道2出口处横截面大小。采用上述结构的本实用新型可同时供两种气体切换使用，并可进行大小火调节，大小火的调节通过主阀芯3的转动实现，主阀芯3转动至第二通道的入口与进气通道6的第一出口62对接时为大火模式，主阀芯3转动至第二通道的入口与辅助通道的出口对接时为小火模式；当需要切换气体时，通过控制第一调节装置和第二调节装置即可实现转换，使得本实用新型可很好的适用于两种不同的燃气。由上可见本实用新型结构巧妙，可供两种气体共用，切换方便，密封性能好。

如图2和图4所示，本实用新型还包括一外壳8，外壳8与阀座通过螺钉可拆卸地连接在一起，辅助通道设置在该外壳8内，外壳8内还设置有一与该辅助通道连通的第一调节孔81，第一调节装置位于该第一调节孔81内；第一调节装置包括一第一调节杆82，第一调节杆82相对第一调节孔81可转动和滑动，第一调节杆82具有一工作部83，工作部83可截断辅助通道，工作部83的一端面朝内设置有第一孔位84，工作部83的侧壁上还设置有与第一孔位84连通的第二孔位85；第一调节杆82上设置有一环形凸起86，第一调节杆82于环形凸起86的两侧套设有密封圈。当主阀芯3转动到第二通道的入口与辅助通道的出口对接时，此时为小火模式，如果此时通的是高热值的燃气，燃气通过进气通道6的第二出口63进入辅助通道，此时工作部83的第一孔位84和第二孔位85分别与辅助通道的两端连通，此时燃气可通过，燃气通过辅助通道后进入第二通道的入口，再进入第一通道2，然后往外供气；当需要切换低热值的燃气时，将第一调节杆82往外拔出一端距离至工作部83离开辅助通道，此时燃气不再经过工作部83的第一孔位84和第二孔位85，降低了第一孔位84和第二孔位85对燃气流通的阻碍（第一孔位84及第二孔位85的最小孔径小于辅助通道的最小孔径），提升了燃气的流量，满足低热值燃气的高流量需求。

如图3所示，辅助通道的出口通过一铜柱9与第一通道2连通，铜柱9内设置有一阶梯通孔91，该阶梯通孔91的最小直径小于进气通道6的第一出口62的最小直径，铜柱9独立设置，可方便铜柱9的加工，保证加工精度，提升密封性能和控制精度。

如图2所示，本实用新型还包括一控制旋钮92，控制旋钮92与主阀芯3连接，第一调节杆82还具有一操作部93，操作部93和工作部83分别位于第一调节杆82的两端，操作部93延伸到控制旋钮92附近，如此设置可方便使用者快速切换，

如图2所示，第一通道2的出口设置有一第一喷嘴94，第一喷嘴94内具有一第一通气孔，第二调节装置包括一第二喷嘴95，第二喷嘴95与第一喷嘴94可拆卸地连接在一起，第二喷嘴95内设置有第二通气孔，第二通气孔与第一通孔连通，第二通气孔的最小孔径小于第一通气孔的最小孔径。当正在使用的是高热值的燃气，需要将第二喷嘴95安装在第一喷嘴94上以进行限流，如果需要切换至低热值的燃气时，将第二喷嘴95卸下，扩大第一通道2出口处的有效流通截面面积，提升了燃气的流量，满足低热值燃气的高流量需求；切换简单快捷，操作方便。

如图5-图7所示，其为本实用新型的第二种实施方式，其与第一种实施方式大致相同，不同之处在于辅助通道亦设置在阀座上，省去外壳及外壳的组装工序；另外第二通道入口5数量的设置为两个，一个专用于与第一出口62对接，另一个专用于与辅助通道的出口72对接，亦可达到同样技术效果；另外，第一调节装置的结构亦有不同，具体如下：阀座1上还设置有第二调节孔101和第三调节孔102，第二调节孔101内设置有一第二调节杆103，第二调节杆103可进出辅助通道以达截断或开启辅助通道的目的，所述第三调节102孔内设置有一第三调节杆105，第三调节杆相对第三调节孔可转动和滑动，第三调节杆可截断辅助通道，第三调节杆的一端面朝内设置有第三孔位106，第三调节杆的侧壁上还设置有与第三孔位连通的第四孔位104。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。