一种卧式单级离心泵的底座的制作方法

本实用新型型涉及一种离心泵底座，尤其是一种卧式单级离心泵的底座。

背景技术：

卧式离心泵具有运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点，在消防用水、工厂等广泛应用。传统卧式单级离心泵底座由多块槽钢拼焊而成、结构复杂笨重，焊接过程中变形严重，制造周期长，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种卧式单级离心泵的底座，其简化了底座结构减轻重量，有效避免了焊接过程中的结构变形，缩短了制造周期、降低了成本。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种卧式单级离心泵的底座，包括开有通孔的固定垫板、电机底板和至少三根支撑梁，其特征是：还包括一水平的矩形基板，其两长边先同向下弯折、再向外翻边，两外翻边构成一平面，中部凸起面上设有与电机安装孔相对应的安装孔，两侧的翻边分别开有沿同一条直线排列并与所述通孔相配合的固定孔；所述固定垫板与所述翻边焊接并使所述通孔和所述固定孔孔配合，所述电机底板设于所述基板凸起面的外侧并与所述安装孔配合，所述至少三根支撑梁垂直于所述固定孔所在的直线固定在所述基板凸起面内侧，其中两根置于基板两端，第三根置于另外两根支撑梁之间。如此，将电机安装在所述底座上，将底座固定即可。

进一步的，所述基板的两向下弯折侧面还设有沿同一直线排列的起吊孔，所述基板通过所述起吊孔与起吊板连接，便于移动底座，同时加强底座侧面的强度。

优选地，所述固定垫板呈矩形结构，所述起吊板呈矩形结构。

有益效果：

本实用新型包括开有通孔的固定垫板、电机底板和至少两根支撑梁，其特征是：还包括一水平的矩形基板，其两长边先同向下弯折、再向外翻边，两外翻边构成一平面，中部凸起面上设有与电机安装孔相对应的安装孔，两侧的翻边分别开有沿同一条直线排列并与所述通孔相配合的固定孔；所述固定垫板与所述基板的翻边焊接并使所述通孔和所述固定孔孔配合，所述电机底板设于所述基板凸起面的外侧并与所述安装孔配合，至少三根支撑梁垂直于所述固定孔所在的直线固定在所述基板凸起面内侧，其中两根置于基板两端，第三根置于另外两根支撑梁之间。如此，电机安装在所述底座上之后，将底座固定即可。基板的两向下弯折侧面还设有沿同一直线排列的起吊孔，便于移动底座。

与传统卧式单级离心泵底座由多块槽钢拼焊而成相比较，本实用新型结构简单、重量轻，避免焊接过程中的结构变形，同时，其制造周期短，成本大大降低，具有广泛的使用性。

附图说明

图1是现有底座的俯视图；

图2是本实用新型具体实施例一的俯视图；

图3是图2的主视图；

图4是图2的右视图；

图5是图2中基板的俯视图。

图中：1-固定垫板；2-起吊板；3-电机底板；4-支撑梁；5-基板；11-通孔；51-翻边；52-安装孔；53-固定孔；54-起吊孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步描述。

图1是现有底座的俯视图，由多块槽钢拼焊而成、结构复杂笨重，焊接过程中变形严重，制造周期长，成本高。

本实用新型的具体实施例如图2至图5所示，本实施例的一种新型卧式单级离心泵的底座，包括开有通孔11的固定垫板1、电机底板3和3跟支撑梁4；还包括一水平的矩形基板5，其两长边先同向下弯折、再向外翻边，两外翻边51构成一平面，中部凸起面上设有与电机安装孔相对应的安装孔52，两侧的翻边51分别开有沿同一条直线排列并与通孔11相配合的固定孔53。固定垫板1与翻边51焊接并使通孔11与固定孔53配合。电机底板3设于基板5凸起面的外侧并与安装孔52配合。支撑梁4为呈U型结构的槽钢，并垂直于固定孔53所在的直线；其中两根分别焊接在基板5凸起面内侧的两端，另一根位于中间并焊接在基板5凸起面内侧上。安装电机时，电机安装在底座上之后将底座固定即可。

基板5的两向下弯折侧面还设有沿同一直线排列的起吊孔54，基板5通过起吊孔54与起吊板2焊接连接，便于移动底座，同时加强底座侧面的强度。

固定垫板1呈矩形结构，起吊板2呈矩形结构。

使用本实用新型安装电机时，其过程如下：

1、将底座放在地基上，找平后对照着底座翻边51上的孔在地基上画出相应的孔的位置，再将底座移到另一处水平面上。

2、将电机组上的电机安装孔与底座凸起面上的安装孔52配合，将电机组固定在底座上。

3、将底座连同电机组一起对准步骤1打好的孔上，装上地脚螺钉，同时在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高一定高度。

4、用水平仪检查底座的水平度，待水平后扳紧地脚螺母并用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。