皮带式抽油机防尘清理护罩的制作方法

本实用新型涉及油田开采设备技术领域，尤其是一种皮带式抽油机防尘清理护罩。

背景技术：

在临盘采油厂，皮带式抽油机的数量约占各类抽油机的数量的1/4；由于皮带式抽油机在野外生产，在生产过程中会有大量灰尘粘在皮带上或通过顶部开口处进入机箱内，导致堵塞润滑通道及杂质损坏齿轮设备的现象，严重影响皮带式抽油机的使用寿命，增大了企业的生产成本。因此，能够研制出一种可以有效防止灰尘及杂质通过皮带式抽油机顶部开口处进入机箱的防护装置是非常有必要的。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮带式抽油机防尘清理护罩。

本实用新型采用的技术方案为：

皮带式抽油机防尘清理护罩，包括主体密封护罩1，所述主体密封护罩1通过其上设有的固定板2悬挂在清理装置3上；所述清理装置3通过固定装置4与皮带式抽油机机体上部的机架平台可拆卸连接；所述主体密封护罩1与清理装置3分别设置在负荷皮带的内、外侧；所述主体密封护罩1包括金属框架11以及金属框架11上设置的硬塑料板12；所述金属框架11还设有用于刷负荷皮带的第一毛刷13。本实用新型可有效防止灰尘通过皮带式抽油机顶部开口处或者粘在负荷皮带上进入机油箱内，延长了皮带式机抽油机的使用寿命，降低了企业的生产成本；第一毛刷的设置可清除皮带上的灰尘，防止灰尘通过粘在皮带上而进入机油箱内。

优选地，所述金属框架11包括一长方形框架111；所述长方形框架111左右两端分别固定连接直角三角形框架112的一直角边；所述长方形框架111的长边与直角三角形框架112的另一直角边通过“﹁”框架113固定连接；两所述“﹁”框架113的长度与负荷皮带的长度之和小于长方形框架111的长度。两“﹁”框架113的长度与负荷皮带的长度之和小于长方形框架111的长度的设计，便于负荷皮带在两“﹁”框架之间的空隙处进行运动。

优选地，所述金属框架11还包括若干加强杆114，所述加强杆114固定设置在长方形框架111内。加强杆的设置可提高长方形框架的稳定性。

优选地，所述长方形框架111、直角三角形框架112以及“﹁”框架113均设有硬塑料板12。硬塑料板的设置能够防止尘土从抽油机顶部开口处直接落入机油箱内。

优选地，所述固定板2焊接在与“﹁”框架113连接的直角边上，且所述固定板2位于直角边上远离长方形框架111的一端。

优选地，所述第一毛刷13设置在连接“﹁”框架113的长方形框架111的长边上。

优选地，所述清理装置3包括金属管31；所述金属管31的长度大于金属框架11的长度；所述金属管31上设有与第一毛刷13相对的第二毛刷32。第二毛刷与第一毛刷相对设置能够进一步清除粘在负荷皮带内外两侧面上的灰尘。

优选地，所述固定装置4包括“］”形卡41，所述“］”形卡41的一自由端固定设有螺纹孔；所述螺纹孔螺纹连接螺栓42。固定装置的设置便于操作人员将本实用新型固定连接皮带式抽油机上部的机架平台。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、能够有效的起到防尘作用，减少润滑油更换次数，节约材料消耗成本；每井因润滑油变质更换一次需要大约5000元，若全厂400多口皮带式抽油机更换润滑油的次数均减少一次，可节约材料消耗成本200万元左右；

2、减少设备损坏带来的维修费用，提高油井时率。

附图说明

图1为本实用新型皮带式抽油机防尘清理护罩的结构示意图；

图2为图1中主体密封护罩的结构示意图；

图3为图1中清理装置的结构示意图；

图4为图1中固定装置的结构示意图。

具体实施方式

附图1、2、3、4为本实用新型的一种具体实施例。如图1、2、3、4所示，皮带式抽油机防尘清理护罩，包括主体密封护罩1，安装时，主体密封护罩1位于滚筒上盖的下方，主体密封护罩1通过其上设有的固定板2悬挂在清理装置3上；清理装置3通过固定装置4与皮带式抽油机机体上部的机架平台可拆卸连接；主体密封护罩1与清理装置3分别设置在负荷皮带的内、外侧。

主体密封护罩1包括金属框架11以及金属框架11上设置的硬塑料板12；金属框架11还设有用于刷负荷皮带的第一毛刷13。

金属框架11包括一长方形框架111；长方形框架111左右两端分别固定连接直角三角形框架112的一直角边；长方形框架111的长边与直角三角形框架112的另一直角边通过“﹁”框架113固定连接；两“﹁”框架113的长度与负荷皮带的长度之和小于长方形框架111的长度；其中，为了既可保证负荷皮带能够顺利运动，又可保证本实用新型的防尘效果，可将金属框架11设置成两“﹁”框架113的长度与负荷皮带的长度之和较长方形框架111的长度小3-5cm。金属框架11还包括若干加强杆114，加强杆114固定设置在长方形框架111内。长方形框架111、直角三角形框架112以及“﹁”框架113上均设有硬塑料板12。第一毛刷13设置在连接“﹁”框架113的长方形框架111的长边上。

固定板2焊接在与“﹁”框架113连接的直角边上，且固定板2位于直角边上远离长方形框架111的一端。

清理装置3包括金属管31；金属管31的长度大于金属框架11的长度；金属管31上设有与第一毛刷13相对的第二毛刷32；相对设置的第一毛刷13和第二毛刷32能够同时清除负荷皮带内外两侧面粘有的尘土。

固定装置4包括“］”形卡41，“］”形卡41的一自由端固定设有螺纹孔；螺纹孔螺纹连接螺栓42，使用者可通过固定装置4将本实用新型与皮带式抽油机上部的机架平台固定连接。