一种钢格栅板安装装置的制作方法

本实用新型涉及钢格栅板安装技术领域，具体涉及一种将钢格栅板固定和拆卸的钢格栅板安装装置。

背景技术：

钢格栅板又叫钢格板，用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。横杆一般采用经过扭绞的方钢，钢格栅板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用，也可以采用不锈钢制作，钢格栅板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。

由于上述优点，钢格栅板在工业生产车间等场所得到了广泛的应用，钢格栅板的两端一般固定在支撑梁上，用支撑梁来承载钢格栅板。

目前钢格栅板安装固定方式分为焊接和安装夹两种方式：焊接方式为将钢格栅板直接焊接在支撑梁上，但是焊接容易破坏钢格栅板表面的锌层，降低防腐性能；安装夹安装受其本身构造特点及支撑梁结构形式的限制，存在一定的局限性，如：扁钢间距30mm和40mm安装夹不能互换使用、钢格栅板为复合钢格栅板时上夹没有合适的固定部位无法使用安装夹安装、支撑梁为槽钢时下夹只有一侧能固定，另一侧无法固定，必须使用工字钢才可以。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献名称为一种用于固定钢格栅板的紧固装置(申请号为201420364806.4)，公开了一种用于固定钢格栅板的紧固装置，该装置包括饼状的圆板和带有柱状空腔的圆筒，圆板带有中心孔，所述圆板置于圆筒的筒腔内，圆板的外边缘与所述圆筒的内壁固定，圆板的下表面与圆筒的底端面齐平，圆筒外壁上设有以圆筒为中心的伞状翼板，翼板的上端与圆筒的顶端齐平，翼板带有与圆筒的底端面在同一水平面上的环状下端面，虽然一定程度上可以解决不同形式的支撑梁和钢格栅板都能方便的固定，但是，其固定形式单一，在实际运用中，需要多次的进行试安装才能找到合适的位置，其安装的效率低下，且无法实现边角搭接处的连接，极大的限制了适用面积。

例如，中国专利文献名称为一种新型钢格板安装夹(申请号为201520198284.X)，公开了一种新型钢格板安装夹，通过下夹两端向上凸起的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部的高度高于第二支撑部，第一支撑部的上端设有一个台阶用于支撑格栅和限位，第二支撑部保持一定的角度设置在下夹上，下夹中间有一个半圆弧槽形凸起用来固定其具体的位置，同样存在需要多次的进行试安装才能找到合适的位置，其安装的效率低下的问题，而其，由于是通过高度的梯形台阶进行限位，在实际安装过程中极易出现错位。

有鉴于此，这也构成了需要进一步改进钢格栅板的安装装置的结构，以解决所存在的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢格栅板安装装置，通过上夹、下夹和与它们配合的固定组件之间完美的配合以及他们各个部分上的特殊设计，使得该安装夹可一体成型、成套安装，具有摩擦力大，只用从工作平面正面操作安装、简化工序、牢固安全系数更高、安装效率更快、实用性更强的众多优点。

根据本实用新型的目的提供一种下料通道，包括下夹、上夹和与它们配合的固定组件，上夹上开设有通孔，下夹通过固定组件可拆卸的与上夹连接，所述下夹为槽形折弯结构，包括连接成一体，且共运动固定的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部一端与第二固定部连接，远离第二固定部的另外一端与第二固定部成夹角的延伸，所述第二固定部包括固定板和开设在固定板上的U形槽口，所述固定组件为螺栓与螺母的结合；以此，通过在第二固定部的末端加工设置U形槽口，极其方便的实现对钢格栅板的限位，避免现有技术中靠凸起限位较难安装定位的难题，同时依靠凹坑可实现自动校正和锁死，极大的提升了钢格栅板的作业效率。

优选地，为了简化钢格栅板操作步骤，实现在安装过程自锁紧固，所述第一固定部包括有槽形折弯形成的凹槽，和开设在凹槽上的腰型孔，所述凹槽和腰型孔沿第一固定部的长度方向延伸。

优选地，所述凹槽的宽度与标准螺母对边距离保持一致。

优选地，所述凹槽的宽度与标准的M8螺母的对边距离一致；以此，能够将M8的螺母收纳且固定住，在装配过程中，无需扳手即可实现螺母与螺栓的紧固。

优选地，所述第二固定部上的U形槽口成对的设置，沿第二固定部的几何中心对称的分布，且U形槽口的底面处于同一平面；以此，只需要将第二固定部卡合到位，即可避免了安装过程中出现的错位。

优选地，所述U形槽口的中心间距为30mm或40mm；使得第二固定部装配方便，省时、省力，极大的提高装配效率。

优选地，所述上夹为板材折弯成M型结构，包括用来容纳固定组件的上容腔，和用来限定钢格栅板的下容腔，所述下容腔成对的设置，沿上夹的几何对称中心对称分布；以此，使得上夹与钢格栅板之间形成面的接触，使得上夹与钢格栅板之间的固定牢靠，避免上夹在安装过程，由于装配过程中的误差而导致错位，使得安装后的上夹与钢格栅板成线接触，从而导致后续容易散开。

与现有技术相比，本实用新型提供钢格栅板安装装置，通过上夹、下夹和与它们配合的固定组件之间完美的配合以及他们各个部分上的特殊设计，使得该安装夹可一体成型、成套安装，具有摩擦力大，只用从工作平面正面操作安装、简化工序、牢固安全系数更高、安装效率更快、实用性更强的众多优点。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中的下夹的侧面视图；

图2是本实用新型优选实施例中的下夹的俯视图；

图3是本实用新型优选实施例中的下夹的右视图；

图4是本实用新型优选实施例中的上夹的侧面视图；

图5是本实用新型优选实施例中的上夹的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本实用新型提供了一种钢格栅板安装装置，如图1至图5所示，包括下夹10、上夹20和与它们配合的固定组件，其中，上夹20上开设有通孔23，下夹10通过固定组件可拆卸的与上夹20连接；下夹10为槽形折弯结构，包括连接成一体，且共运动固定的第一固定部11和第二固定部12，该第一固定部11一端与第二固定部12连接，远离第二固定部12的另外一端与第二固定部12成夹角的延伸，该第二固定部12包括固定板121和开设在固定板121上的U形槽口122。以此，通过在第二固定部12的末端加工设置U形槽口122，极其方便的实现对钢格栅板的限位，避免现有技术中靠凸起限位较难安装定位的难题，同时依靠凹坑可实现自动校正和锁死，极大的提升了钢格栅板的作业效率。

在本实用新型优选的实施方式中，如图2所述，为了简化钢格栅板操作步骤，实现在安装过程自锁紧固，第一固定部11包括有槽形折弯形成的凹槽111，和开设在凹槽111上的腰型孔112，凹槽111和腰型孔112沿第一固定部11的长度方向延伸，进一步地，凹槽111的宽度与标准螺母对边距离保持一致，优选地，凹槽111的宽度与标准的M8螺母的对边距离一致，以此，能够将M8的螺母收纳且固定住，在装配过程中，无需扳手即可实现螺母与螺栓的紧固。

综上所述，在第一固定部11加工有凹槽，可实现装配过程中，无需扳手即可实现螺栓与螺母之间的锁固，极大的提高了装配的效率，同时也提升了整个钢格栅板安装装置的适用范围，同时，由于螺栓通过腰型孔来固定，便于在实际安装过程中的微调，极大的方便在钢格栅板上找到最合适的固定位置进行锁紧固定。

在本实用新型优选的实施方式中，如图3所示，第二固定部12上的U形槽口122成对的设置，沿第二固定部12的几何中心对称的分布，且U形槽口122的底面处于同一平面，以此，只需要将第二固定部卡合到位，即可避免了安装过程中出现的错位。进一步地，为了适用不同规格的钢格栅板固定，U形槽口122的中心间距为30mm或40mm，使得第二固定部装配方便，省时、省力，极大的提高装配效率。

综上所述，第二固定部12上成对设置的U形槽口，且槽口的底面处于同一平面，避免了安装过程中出现的错位，提升了安装的效率，通过将U形槽口的中心距离设置为不同规格的钢格栅板距离，使得第二固定部能够用来限制不同规格的钢格栅板。

一种优选的实施方式中，如图4所示，上夹20为板材折弯成M型结构，包括用来容纳固定组件的上容腔21，和用来限定钢格栅板的下容腔22，该下容腔22成对的设置，沿上夹20的几何对称中心对称分布。进一步地，两个下容腔22的上顶面处于同一水平面，以此，使得上夹20与钢格栅板之间形成面的接触，使得上夹与钢格栅板之间的固定牢靠，避免上夹20在安装过程，由于装配过程中的误差而导致错位，使得安装后的上夹与钢格栅板成线接触，从而导致后续容易散开。

本实用新型提供的钢格栅板在安装固定过程中，安装方便，拆卸容易，与钢格栅板面的接触，摩擦力大，固定牢靠。

此外，用来实现下夹10与上夹20可拆卸安装的固定组件可以螺栓与螺母的结合，或者丝杆与手动螺母的组合，只需满足快速地将下夹10与上夹20紧固成一体，且共运动即可，关于固定组件的其它组合形式，这对于本领域技术人员应当是易于构想到的，故在此不再一一赘述。

综上所述，本实用新型提供钢格栅板安装装置，通过上夹、下夹和与它们配合的固定组件之间完美的配合以及他们各个部分上的特殊设计，使得该安装夹可一体成型、成套安装，具有摩擦力大，只用从工作平面正面操作安装、简化工序、牢固安全系数更高、安装效率更快、实用性更强的众多优点。

本实用新型专利虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型专利，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型专利的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型专利技术方案的内容，依据本实用新型专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型专利技术方案的保护范围。