抽油机水平调整的辅助工具的制作方法

背景技术：
：抽油机属于长期运转的设备，在运行过程中，由于井况的变化、基础下陷、抽油机上下行负荷变化等原因，常常造成抽油机底座不水平，导致抽油机压杠螺丝经常被拔断、抽油机的异常声响、工字钢的裂缝，严重影响抽油机的安全运行，出现这种状况，就必须立即对抽油机进行水平找正。操作时，需要使用千斤顶把抽油机顶起来然后将钢板垫在抽油机不水平处，砸斜铁，进行水平找正。由于抽油机底座工字钢仅有65毫米宽，千斤顶又有一定的宽度，因此无法直接使用千斤顶顶起抽油机底座，往往把千斤顶放置一定的角度，下面再垫几块铁件进行使用，使用此方法顶抽油机时，由于抽油机本身很重，往往会发生铁件被崩出的现象，很容易造成操作人员受伤，即使侥幸伤不到人，也都要重新垫铁件，再把千斤顶复位，重新顶起抽油机，从而延误了抽油机的开井时间。

技术实现要素：
：本实用新型的目的是提供一种操作安全的抽油机水平调整的辅助工具，它解决了目前技术的难题，本实用新型的目的是这样实现的，它包括水平调整安全装置、螺丝紧固装置与千斤顶。

所述的水平调整安全装置，其包括高压管、螺杆、加强板、螺栓、油管，高压管的一端上面焊接着两个螺杆，其下面焊接着螺杆，并在螺杆和高压管连接处焊接一个加强板用以加固；高压管的另一端焊接着油管。

所述的高压管，其长40cm，直径7.6cm。

所述上面的两个螺杆，其间隔10cm；两个螺杆分别长5cm。

所述的油管，其长度为3cm，直径7.6 cm，油管的下方设置有马鞍口，马鞍口的大小与千斤顶的顶杆相适应。

所述的螺丝紧固装置，其包括直螺栓插口、调整杆、侧面螺栓插口，在调整杆的顶端设置有直螺栓插口，调整杆的下端固定有侧面螺栓插口；这样有利于在狭窄的地方调整螺帽。

所述的千斤顶，其顶杆通过马鞍口插入油管内。

本实用新型应用时，首先把水平调整安全装置放置于抽油机工字钢内，根据工字钢上下钢板的高度，用螺丝紧固装置上紧调解螺帽，使水平调整安全装置与抽油机工字钢紧密接触，成为一个整体，然后把千斤顶放置在水泥基础上，使千斤顶顶杆对准油管，起压千斤顶，使顶杆进入油管内，这样就能起到固定千斤顶的作用，然后进行水平找正即可。

本实用新型的意义：一是不易于造成抽油机底座本体变形；二是能较快的将抽油机顶起，进行水平找正；三是制作简单，便于推广；四是大大降低了操作人员的劳动强度；五是千斤顶垂直使用，且能起到很好的固定作用，消除了安全隐患；六是提高了开井时率，相对的增加了原油产量。

附图说明：图1为水平调整安全装置的结构示意图，图中1、高压管 2、螺杆 3、加强板 4、油管 5、下螺杆 6、千斤顶。

图2为水平调整安全装置的结构示意图，图中1、高压管 2、螺杆 3、加强板 4、油管 5、下螺杆。

图3为螺丝紧固装置的结构示意图，图中7、直螺栓插口 8、调整杆 9、侧面螺栓插口。

具体实施方式：实施例1、本实用新型包括水平调整安全装置、螺丝紧固装置与千斤顶6。

实施例2、所述的水平调整安全装置，其包括高压管1、螺杆2、加强板3、油管4、下螺杆5，高压管1的一端上面焊接着两个螺杆2，其下面焊接着下螺杆5，并在下螺杆5和高压管1连接处焊接一个加强板3用以加固；高压管1的另一端焊接着油管4。

实施例3、所述的高压管1，其长度40cm，直径7.6cm。

实施例4、所述上面的两个螺杆2，其间隔10cm；两个螺杆的长度分别为5cm。

实施例5、所述的油管4，其长度为3cm，直径7.6cm，油管4的下方设置有马鞍口，马鞍口的大小与千斤顶6的顶杆相适应。

实施例6、所述的螺丝紧固装置，其包括直螺栓插口7、调整杆8、侧面螺栓插口9，在调整杆8的顶端设置有直螺栓插口7，调整杆8的下端固定有侧面螺栓插口9。

实施例7、所述的千斤顶6，其顶杆通过马鞍口插入油管4内。