一种用于输送工作架的连接杆的制作方法

本实用新型涉及连接钣金件的构造，特别涉及一种用于输送工作架的连接杆。

背景技术：

传统的用于输送工作架的连接杆，采用的是机械折弯的横截面呈“[”形的钣金件，其受力不科学，强度低，拼接精度差，不同连接杆的内外部尺寸难以保持统一，进而导致后续拼接加长时难以对位准确，而且整体受力不均匀，强度不够。另外，在拼接时，由于没有定位结构，不容易准确对位。因此，传统的用于输送工作架的连接杆还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种用于输送工作架的连接杆，其构造更加科学合理，强度更好，而且方便拼接加长。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于输送工作架的连接杆，包括长条状金属杆体，该金属杆体的横截面呈“[”形，包括身部及设于身部两端的第一横板、第二横板，其特征在于，所述金属杆体的身部中央位置向内拉伸成型有横截面呈“︺”形的弯折部，该弯折部的宽度为金属杆体宽度的1/4至1/3，所述金属杆体的身部在“︺”形的弯折部的两侧，设有若干安装长孔。

进一步，所述金属杆体的第一横板、第二横板分别向内弯折，形成有第一内折部、第二内折部。

进一步，所述金属杆体为铝合金杆体。

进一步，所述横截面呈“︺”形的弯折部，其由两侧斜面及底侧平面组成。

进一步，所述底侧平面占弯折部总宽度的1/3至1/2。

进一步，所述两侧斜面的夹角为90至150°。

本实用新型具有以下优点：通过在金属杆体的身部设置横截面呈“︺”形的弯折部，可以改善连接杆的受力性能，使得其受力更加科学合理，强度更好，而且该内凹的弯折部也便于为后续加长时的拼接对位提供基准，精准度更高，更加稳定可靠。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图一；

图2为本实施例的整体结构示意图二；

图3为本实施例的横截面结构示意图；

图中：金属杆体1；身部11；第一横板12；第二横板13；第一内折部14；第二内折部15；弯折部2；第一斜面21；第二斜面22；底侧平面23；安装长孔24。

具体实施方式

参见图1至3，本实施例所提供的用于输送工作架的连接杆，包括长条状金属杆体1，该金属杆体1为铝合金杆体，其横截面呈“[”形，包括身部11及设于身部两端的第一横板12、第二横板13，另外，所述金属杆体的第一横板12、第二横板13分别向内弯折，形成有第一内折部14、第二内折部15。

所述金属杆体1的身部11中央位置向内拉伸成型有横截面呈“︺”形的弯折部2，该弯折部2的宽度为金属杆体1宽度的1/3。具体地，所述横截面呈“︺”形的弯折部2，其由两侧斜面（第一斜面21、第二斜面22）及底侧平面23组成。所述底侧平面23占弯折部2总宽度的1/3。所述两侧斜面的夹角为120°。所述金属杆体的身部在“︺”形的弯折部的两侧，设有若干安装长孔24。

上述用于输送工作架的连接杆在用于输送工作架的拼接装配时，通过三角铁进行连接固定，即三角铁上设有与安装长孔24相对应的安装长孔，然后通过螺丝螺母连接锁紧。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他用于输送工作架的连接杆，均在本实用新型的保护范围之内。