一种金属骨架塑料复合弯头的制作方法

本实用新型涉及管路配件，尤其涉及一种金属骨架塑料复合弯头。

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背景技术：
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弯头是改变管路方向的管件。专利号为CN201020239135.0公开了一种钢丝网骨架塑料复合弯头，包括上部直管(A)、下部直管(B)和连接管(C)，上部直管(A)和下部直管(B)的轴线之间形成90度夹角，所述的连接管(C)为弧形弯管结构，连接管(C)的两端分别连接上部直管(A)和下部直管(B)的一个端口；所述的复合弯头的管壁由五层结构组成，复合管自内向外依次为内层塑料管(1)、内热熔胶层(2)、缠绕钢丝网(3)、外热熔胶层(4)、外层塑料管(5)，上述五层结构牢固的粘接。该实用新型可以解决管件存在的腐蚀严重，施工困难，维护成本高，对输送介质产生污染的问题。钢丝网骨架塑料复合弯头使用挤出机挤出直管，再热弯成弯管，再在弯管缠上钢丝网骨架放入模具进行注塑成型，结构和制作工艺复杂，强度低、产品成本高。

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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构和制作工艺简单，强度较高，产品成本较低的金属骨架塑料复合弯头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种金属骨架塑料复合弯头，包括塑胶本体和嵌合在塑胶本体内的金属骨架，所述的金属骨架为金属弯管，金属弯管的管壁上包括复数个通孔，包裹在金属骨架上的外层塑胶与内层塑胶通过所述的通孔融合在一起。

以上所述的金属骨架塑料复合弯头，所述的通孔为多边形孔。

以上所述的金属骨架塑料复合弯头，金属弯管包括两个半管，半管为钣金件，两个半管在剖分面部位通过卡扣或焊接连接固定。

以上所述的金属骨架塑料复合弯头，两个半管的管壁上各包括复数个所述的通孔。

以上所述的金属骨架塑料复合弯头，所述的剖分面为与金属弯管轴线共面的平面。

以上所述的金属骨架塑料复合弯头，所述的剖分面为柱面，柱面的直母线垂直于金属弯管的轴线，柱面的定曲线为金属弯管的轴线。

本实用新型金属骨架塑料复合弯头采用金属弯管作为金属骨架，骨架的刚性好，强度高，结构简单、制作方便；金属骨架塑料复合弯头强度高、寿命长、成本低。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例金属骨架塑料复合弯头的主视图。

图2是本实用新型实施例金属骨架塑料复合弯头的右视图。

图3是本实用新型实施例金属骨架塑料复合弯头的立体图。

图4是图2中的A向剖视图。

图5是本实用新型实施例金属骨架的主视图。

图6是本实用新型实施例金属骨架的分解图。

图7是本实用新型实施例金属骨架的立体图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例金属骨架塑料复合弯头的结构如图1至图7所示，包括塑胶本体1和嵌合在塑胶本体1内的金属骨架。

如图4至图7所示，金属骨架为金属弯管，金属弯管2的管壁上有许多通孔2a，塑胶本体1通过注塑包裹在金属弯管2的外面。包裹在金属弯管2上的外层塑胶101与内层塑胶102通过通孔2a融合在一起。

通孔2a可以是圆孔或多边形孔，在本实施例中，通孔2a是六角孔。

金属弯管2由两个半管201构成，两个半管201都是钣金冲压件。两个半管201在剖分面部位通过卡扣或焊接连接固定。两个半管201的管壁上都有许多通孔2a。

如图5至图7所示，本实施例金属弯管2的剖分面202为柱面，柱面的直母线垂直于金属弯管2的轴线，柱面的定曲线为金属弯管2的轴线。剖分面将金属弯管2分割成一大一小的两个半管201，较小的半管为内半弧弯件201a，较小的半管为外半弧弯件201b。

金属弯管2的剖分面也可以是与金属弯管2轴线共面的平面，此时，两个半管201对称，形状相同，加工更加简单。

本实用新型以上实施例采用金属弯管作为金属骨架，骨架的刚性好，强度高，结构简单、制作方便，金属骨架塑料复合弯头生产工艺简单、强度高、寿命长、成本低。