超强PPTA网状芳纶密封件的制作方法

本实用新型涉及一种超强PPTA网状芳纶密封件。

背景技术：

目前，很多排污管道都是采用的螺旋波纹管，相邻两根螺旋波纹管之间通过热缩套进行连接密封。在进行安装时，对热缩套加热使得热缩套紧紧包覆在管道外面，从而实现管道的连接和密封。

现有技术存在的问题是，由于螺旋波纹管外壁有螺旋形的凹槽，经常发生热缩套不能收缩到凹槽内的情况，这就影响了密封的效果，造成管内流体外泄污染周围环境。

另一方面，现有的热缩套没有排气的功能，在加热收缩的时，热缩套内壁与管道外壁之间的空气无法完全排尽，进而影响粘接质量。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种超强PPTA网状芳纶密封件，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种超强PPTA网状芳纶密封件，包括圆筒状的套体，所述套体包括外层热缩层和内层热熔胶层，在外层与内层之间设有网状芳纶层。

进一步，所述套体的中部内壁沿轴向设有一段螺旋形凸起。

进一步，所述套体内壁设有至少一条排气槽，排气槽由螺旋形凸起的端部延伸至套体端部。

进一步，所述排气槽的横截面形状为半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.结构简单，设计合理，增设了网状芳纶层，大幅提高了套体的强度，延长了其使用寿命；

2.设有螺旋形凸起与螺旋波纹管外壁的螺旋形凹槽匹配，密封件在收缩时完全与管道外壁紧密贴合，密封效果好，避免管内流体泄露；

3.设有排气槽，在密封件受热收缩时，能有效排出密封件与管体之间的气体，提高粘接质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的半剖结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的半剖结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1所示，一种超强PPTA网状芳纶密封件，包括圆筒状的套体1，所述套体1包括外层热缩层2和内层热熔胶层3，在外层与内层之间设有网状芳纶层4。

所述套体1的中部内壁沿轴向设有一段螺旋形凸起5。该螺旋形凸起5与现有螺旋波纹管外壁的螺旋形凹槽相匹配。

在使用时，套体1的一端插入一根螺旋波纹管的端部，然后旋转套体使得螺旋形凸起5与螺旋波纹管外壁的螺旋形凹槽配合，接着套体1的另一端插入另一根螺旋波纹管，继续旋转套体1，使得套体1上的螺旋形凸起5同时与两根螺旋波纹管外壁的螺旋形凹槽配合，最后对套体1进行加热，外层热缩层2收缩，同时内层热熔胶层3吸热熔化，套体1紧紧包覆在两根管道的连接处外壁，密封效果良好。

实施例二

如图2和图3所示，本实施例与实施例的不同之处在于，所述套体1两端内壁均设有4条排气槽6，且4条排气槽6沿套体1周向均匀布置，每一根排气槽6均是由螺旋形凸起5的端部延伸至套体1端部。

在使用时，气体可以快速的从排气槽6排出，而排气槽6较浅，内层热熔胶层3在熔化后能够迅速填满排气槽6，不会形成气体通道，这样就避免了空气残留，密封效果良好，防止外界物质进入腐蚀管道。

为了便于热熔胶层在熔化后快速填埋排气槽，所述排气槽的横截面形状为半圆形。这种结构的排气槽无死角，胶体流动阻力小，有利于熔化后的热熔胶迅速填满。

如发生带材断裂，只需要将顶盖2取下即可对模具内进行清理，非常方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。