一种气瓶阀门及其收口结构的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种气瓶阀门及其收口结构。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，压力气体的使用逐渐地走入人们的日常生活、学习工作中，如日常生活所用的液化气、煤气以及学习工作中所使用的氮气、氧气等。为了便于储存和运输，压力气体一般承装于气瓶中，而气瓶在使用较长时间之后，则存在一定的安全隐患，从而危及用户的人身及财产安全。

以液化气瓶为例，为保障用户的人身及财产安全，液化气瓶普遍采用定点充装方式，以此为各液化气瓶建立完善的管理档案，从而杜绝未检或已报废的液化气瓶流入市场当中。但是，由于液化气经营企业及其供应站点对液化气瓶的管理较为混乱，普遍存在液化气瓶的非定点充装现象。而目前的液化气瓶阀门大多仅为一个纯粹的机械设备，只能完成物理的充放气功能，不能自动控制未检、已报废液化气瓶的再使用，从而存在严重的安全隐患。

目前，存在一种液化充气枪，其能够识别液化气瓶瓶身上的标签，若标签表明该液化气瓶合格，则能够产生适当的电磁力；若标签表明该液化气瓶不合格，则不能产生电磁力。

请参考图1，图1为现有技术中一种液化气瓶阀门的结构示意图。

如图1所示，现有技术中存在一种液化气瓶阀门，以与上述液化充气枪配合使用。该液化气瓶阀门包括阀体1，阀体1的侧壁具有外延段，该外延段中设有驱动环滑座2以及套设于该驱动环滑座2的驱动环3。使用时，在上述电磁力的作用下，驱动环3可沿驱动环滑座2滑动，以卡接或脱离于设于阀体1内部的接杆4，从而便于控制阀体1的开启和关闭。为了实现阀体1的密封，上述驱动环滑座2固定连接于该外延段，为了便于安装，驱动环滑座2多是螺纹连接于阀体1。

采用这种结构，导致在使用过程中，用户可以自行从该驱动环滑座2处打开阀门，从而对阀门的使用安全造成严重影响。应当知晓，承装于气瓶中的气体的压力非常的大，一旦阀门损坏，压力气体的瞬间释放过程将对使用者以及周围环境造成严重的伤害，且部分压力气体还存在毒性，一旦泄露，如煤气等，一旦泄露将对使用者的人身安全造成严重影响。

另一方面，由于用户的随意拆卸，使得阀门本身的结构破坏较为严重，也使得阀门的回收及再利用存在较大的难度。

因此，如何提供一种在使用过程中难以被用户打开的气瓶阀门，仍是本领域的企业以及技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气瓶阀门及其收口结构，该气瓶阀门在使用过程中难以被用户打开。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气瓶阀门，包括阀体，所述阀体的侧壁设有外延段，所述外延段中设有阻挡部，所述外延段的外端的内周壁设有限位部件，以将所述阻挡部限位于所述外延段内，且所述限位部件与所述外延段为一体形成。

本实用新型所提供的气瓶阀门，其外延段的外端的内周壁设有限位部件，可将阻挡部限制于外延段内，且该限位部件和外延段为一体形成，用户在使用过程中，难以在该外延段处打开气瓶阀门，从而可大幅提高气瓶阀门的使用安全。

可选地，所述限位部件为所述外延段的外端沿所述外延段的径向向内弯折形成。

可选地，所述限位部件为外凸的圆台。

可选地，所述阀体具有阀腔、进气口和出气口，所述阀腔内设有第一弹簧、阀芯和阀杆；所述第一弹簧的上端、下端分别抵靠于所述阀芯、所述阀腔的周壁，所述阀芯与所述阀腔沿轴向滑动密封，且所述阀芯的中部设有通气孔，所述进气口和所述出气口可通过所述通气孔连通，所述阀杆的下端可与所述通气孔配合密封；所述阻挡部受到电磁力时，所述阻挡部沿所述外延段的轴向移动至伸出位置，以限制所述阀杆的轴向位移。

可选地，所述阻挡部包括滑座和滑块，所述滑座的外端部与所述外延段周向密封；所述滑座的内端部设置于所述外延段内部，且与所述滑块横向滑动连接；所述滑块还外套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵靠于所述滑块的外周以及所述外延段的内壁；所述滑块受到电磁力时，沿所述滑座滑动，使得所述滑块的内端部卡接于所述阀杆，以限制所述阀杆的轴向位移。

可选地，所述滑座包括大径端部和连接于所述大径端部的滑轨，所述大径端部与所述外延段周向密封，所述滑轨置于所述外延段的内部；所述滑块设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽配合横向滑动。

可选地，所述大径端部设有外螺纹段，所述外延段设置有与所述外螺纹段相配合的内螺纹段。

可选地，所述外延段的轴向垂直于所述阀体的轴向。

本实用新型还提供一种气瓶阀门的收口结构，包括设于所述气瓶阀门的阀体侧壁的外延段，所述外延段的外端的内周壁设有限位部件，以将所述外延段中的部件包裹于所述外延段内，且所述限位部件与所述外延段为一体形成。

由于上述气瓶阀门已具备如上技术效果，那么作为其中起重要作用的收口结构亦当具备类似的技术效果，故在此不做赘述。

可选地，所述限位部件为所述外延段的外端沿所述外延段的径向向内弯折形成。

附图说明

图1为现有技术中一种气瓶阀门的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的气瓶阀门的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2中阀体的外延段部分的结构示意图；

图4为图2中阀芯部分的结构示意图；

图5为图2中滑座部分的结构示意图；

图6为图2中滑块部分的结构示意图。

图1中的附图标记说明如下：

1阀体、2驱动环滑座、3驱动环、4接杆

图2-6中的附图标记说明如下：

1阀体、11出气口、12外延段、13限位部件、2第一弹簧、3阀芯、31通气孔、4阀杆、5滑座、51大径端部、52滑轨、6滑块、61凸起、62滑槽、7第二弹簧、8轴套

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2-6，图2为本实用新型所提供的气瓶阀门的一种具体实施方式的结构示意图，图3为图2中阀体的外延段部分的结构示意图，图4为图2中阀芯部分的结构示意图，图5为图2中滑座部分的结构示意图，图6为图2中滑块部分的结构示意图。

如图2和图3所示，本实用新型提供一种气瓶阀门，包括阀体1，阀体1的侧壁设有外延段12，该外延段12中设有阻挡部，且外延段12的外端的内周壁设有限位部件13，以将该阻挡部限位于外延段12内，且限位部件13与外延段12为一体形成。

本实用新型所提供的气瓶阀门，其外延段12的外端的内周壁设有限位部件13，可将阻挡部限制于外延段12内，且该限位部件13和外延段12为一体形成，用户在使用过程中，难以在该外延段12处打开气瓶阀门，从而可大幅提高气瓶阀门的使用安全。

具体地，上述限位部件13可以为外延段12的外端沿外延段12的径向向内弯折而形成，如此，无需再设置额外的部件，直接利用外延段12突出于阻挡部的部分即可形成上述限位部件13，极大地降低了本实用新型气瓶阀门的成本。上述限位部件13也可以采用其他方式形成，例如在外延段12内焊接限位环或限位凸块，亦可将阻挡部限制于外延段12内，但比较而言，外延段12的外端弯折以形成限位部件13的方式，更有利于节约成本。

如图3所示，经外延段12的外端弯折以形成的限位部件13，其结构基本呈外凸的圆台状，使得外延段12外端的结构更加圆润，便于使用者的握持，提高了该气瓶阀门安装及使用时的便利性；且圆台状的结构也提高了该外延部12外端的美观性。

仍如图2所示，该阀体1可以具有阀腔、进气口和出气口11，阀腔内可以设有第一弹簧2、阀芯3和阀杆4，第一弹簧2的上端、下端可以分别抵靠于阀芯3、阀腔的周壁，且该阀芯3与阀腔沿轴向滑动密封。阀芯3的中部还可以设有通气孔31，以连通上述进气口和出气口11，阀杆4的下端可与通气孔31配合密封。当阻挡部受到电磁力时，阻挡部可沿所述外延段12的轴向移动至伸出位置，以限制阀杆4的轴向位移。

本实用新型所提供的气瓶阀门，在未充气时，设于阀腔内部的阀杆4由于自身重力作用，其下端将自然封堵于阀芯3的通气孔31，进而封堵整个阀腔。当需要对气瓶进行充气时，阀芯3和阀杆4同时受到进气的推力作用，并克服第一弹簧2的弹性力而向下移动，在此过程中，阀芯3和阀杆4为同步运动，因此，阀杆4的下端将始终封堵于上述通气孔31，使得充气难以进行。而当外延段12内部的阻挡部受到电磁力作用而处于伸出位置时，该阻挡部可限制阀杆4的轴向位移，若此时再对该气瓶进行充气，阀芯3仍将向下移动，而阀杆4由于该阻挡部的限制难以下移，阀杆4的下端将逐步脱离该通气孔31，使得进气可通过通气孔31进入该气瓶内，使得充气得以进行。

在具体实施时，可先使用充气枪识别气瓶瓶身的标签，以判断气瓶是否合格。若该气瓶合格，则该充气枪可产生适当的电磁力以驱动阻挡部处于伸出位置，进而限制阀杆4的轴向位移，从而对气瓶进行充气；若该气瓶不合格，充气枪不产生电磁力，阻挡部处于原始位置，阀杆4的下端将始终封堵通气孔31，以阻断充气。如此，通过充气枪与该气瓶阀门的配合，可杜绝已报废气瓶的再使用，并排除非定点充气的现象，从而可最大程度地保障使用者的人身及财产安全。

应当理解，上文中的阻挡部是指用于阻挡阀体1内阀芯部分轴向位移的部件，其可以为现有技术中的驱动环滑座和驱动环的组合件，也可以为其他形式的结构，具体到本方案可参考下文中描述。

上述阻挡部可以包括滑座5和滑块6，滑座5的外端部与外延段12周向密封，以保证外延段12的密封性，滑座5的内端部设置于外延段12内部，且与滑块6横向滑动连接。如此，在外延部12的外周施加电磁力时，滑块6可沿滑座5横向滑动，进而使得滑块6的内端部与阀杆4相抵触，以限制阀杆4的轴向位移。

具体而言，如图6所示，滑块6的内端部还可以设有凸起61，当阻挡部处于伸出位置时，该凸起61可与阀杆4相抵触，以限制阀杆4的轴向位移。应当理解，凸起61的径向尺寸小于滑块6的外径，在使用时，径向尺寸小的凸起61更易与阀杆4卡接或抵靠，以限制阀杆4的轴向位移。

该滑块6还外套有第二弹簧7，第二弹簧7的两端分别抵靠于滑块6的外周以及外延段12的内壁。当外延段12的外周不存在电磁力时，由于第二弹簧7的支撑作用，可使得滑块6稳定地处于原始位置；而当施加适当的电磁力后，滑块6的内端部可横向向左滑动至伸出位置，以限制阀杆4的位移，此时，若施加于外延段12外周的电磁力消失，在第二弹簧7的作用下，滑块6可及时回复至原始位置，进而取消对阀杆4的限位，如此，待下次充气时，阀杆4仍可阻挡该充气过程的进行。应当理解，当滑块6伸出以限制阀杆4的位移时，第二弹簧7可以处于压缩状态，也可以处于拉伸状态。

如图5所示，滑座5可以包括大径端部51和连接于该大径端部51的滑轨52，安装时，大径端部51与外延段12的周向密封连接，以保证外延段12的密封性，滑轨52则置于外延段12的内部。具体地，上述大径端部51可以设有外螺纹段，外延段12中设有与该外螺纹段相配合的内螺纹段，以使该大径端部51螺纹连接于该外延段12，如此，更便于滑座5的安装及拆卸。

滑块6的外端部可以设有滑槽62，以配合滑轨52滑动。具体而言，该滑槽62可以设于滑块6的中部(如图6所示)，以形成周向封闭型滑槽，可使得滑轨52的周向整体包裹于滑槽62内进行滑动；滑槽62也可以设于滑块6的侧部，以形成周向半封闭型滑槽，此时，该滑槽62的侧部存在开口，滑轨52可卡接于该滑槽62中。

再以图2为视角，上述阀体1内还可以设有轴套8，第一弹簧2的一端可以抵接于该轴套8，以对第一弹簧2起到良好的限位作用，同时，还可以通过调节轴套8的安装位置，来调整阀芯3和阀杆4在阀体1内的位置，以便于阻挡部(滑块6)处于伸出位置时可限制阀杆4的位移。上述阀体1的内壁也可以设置台阶，第一弹簧2的一端可以抵靠于该台阶面，同样可以限制该第一弹簧2的位置，但比较而言，上述轴套8的设置则更便于调整阀芯3及阀杆4的安装位置。

针对上述各方案，可对外延段12的安装结构作进一步的调整，上述外延段12的轴向可以垂直于阀体1的轴向。应当知晓，本实用新型气瓶阀门一般为竖直设置，若外延段12的轴向垂直该阀体1的轴向，则外延段12的轴向则为水平方向，如此，当滑块6设于该外延段12内时，其在外延段12的滑动不会受到自身重力的影响，可更为稳定地置于该外延段12内。

本实用新型还提供一种气瓶阀门的收口结构，包括设于气瓶阀门的阀体1侧壁的外延段12，外延段12的外端的内周壁设有限位部件13，以将外延段12中的部件包裹于外延段12内，且限位部件13与外延段12为一体形成。

具体地，上述限位部件13为外延段12的外端沿外延段12的径向向内弯折形成。

由于上述气瓶阀门已具备如上技术效果，那么作为其中起重要作用的收口结构亦当具备类似的技术效果，故在此不做赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。