一种联合消音组件的制作方法

本实用新型属于消音处理技术领域，具体涉及一种用于燃气、氮气、空气等工业气体管道的联合消音组件。

背景技术：

燃气、氮气、空气等工业气体用的输送管道，在噪音强烈的地方采用消音器进行降噪音处理。一般消音器都是单台设置，随着设备的老化，不可避免会出现损坏现象，需要停机处理，影响设备正常运行，耽误生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，占用空间小，切换灵活，且具有良好降噪效果的联合消音组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种联合消音组件，包括进气总管和出气总管，进气总管与出气总管之间横向设有呈三角排列的三个消音器，消音器的进气端通过控制阀I连接有导流筒，导流筒的内壁沿圆周方向均匀设有多个导流片，导流筒之间设有固定支架，导流筒的进气端与进气总管连通，消音器的出气端通过控制阀II连接有出气支管，出气支管之间也设有固定支架，出气支管的出气端与出气总管连通，出气总管和进气总管的底部对称设有支座。

所述消音器为微孔消音器。

所述控制阀I和控制阀II均为蝶阀。

所述导流片为矩形导流片。

本实用新型的优点是：本实用新型的消音组件采用三个消音器联合的方式，结构简单，切换灵活，集成度高，空间占用小，具有良好的降噪效果，便于切换维修处理，能够有效提高现场设备的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型中导流筒的剖视结构示意图。

其中，1、进气总管，2、导流筒，3、导流片，4、消音器，5、出气支管，6、出气总管，7、支座，8、控制阀I，81、控制阀II，9、固定支架。

具体实施方式：

如图1至图3所示，一种联合消音组件，包括进气总管1和出气总管6，进气总管1与出气总管6之间横向设有呈三角排列的三个消音器4，消音器4的进气端通过控制阀I8连接有导流筒2，导流筒2的内壁沿圆周方向均匀设有多个矩形导流片3，导流筒2之间设有固定支架9，导流筒2的进气端与进气总管1连通，消音器4的出气端通过控制阀II81连接有出气支管5，出气支管5之间也设有固定支架9，出气支管5的出气端与出气总管6连通，出气总管6和进气总管1的底部对称设有支座7。

在本实用新型中，通过各消音器4所对应的控制阀I8和控制阀II81的切换，实现两用一备，结构简单，切换灵活，集成度高，空间占用小，如两个使用中的消音器4发生故障或损坏，开启备用消音器4所对应的控制阀进行切换，发生故障或损坏的那个消音器4被拆下进行维修处理，在此过程中，现场设备无需停机，可始终处于运行状态，提高了设备的工作效率。

将本实用新型安装至工业气体输送管道后，气流从进气总管1进入，通过导流筒2、控制阀I8进入消音器4内进行消音处理，之后经控制阀II81和出气支管6进入出气总管6汇集排出。

消音器4选用微孔消音器，对于气体的降噪效果较佳；矩形导流片3能够使得进入控制阀I8前的气流减少了扰动，流动区域平缓，噪音降低，与消音器4配合，降低噪音30-40dB（A）；控制阀I8和控制阀II81均采用蝶阀，既可手动也可自动实现启闭切换，确保了气流不会影响消音器4的正常维修处理。