一种用于静态接合脱开的套齿机构的制作方法

本实用新型涉及传动设备技术领域，具体涉及一种用于静态接合脱开的套齿机构。

背景技术：
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在轴系连接机构中除了需要传递扭矩、位移补偿等功能外，有时还需要轴系的连接机构具有可控的接合、脱开的功能。随着设备的大型化，可传递大扭矩并结构简单的具有接合、脱开功能的轴系连接机构越来越引起人们的重视。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种用于静态接合脱开的套齿机构，其安装于轴系之间用于传递扭矩，并且在静态下可实现轴系的接合或脱开。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于静态接合脱开的套齿机构，包括套齿机构架，套齿机构架上活动连接链轮机构，链轮机构前端设有滑移齿，滑移齿通过链轮机构进行轴向移动，滑移齿上方设有从动驱动齿，从动驱动齿的齿与滑移齿的齿相啮合，从动驱动齿上设有啮合指针，从动驱动齿固定在从动法兰上，且从动驱动齿通过从动法兰与套齿机构架固定连接；套齿机构架一端通过主动法兰与主动驱动齿固定连接，主动驱动齿上设有标记，主动驱动齿和从动驱动齿处于同一水平线上。

所述的主动驱动齿通过旋转，主动驱动齿上设有的标记与从动驱动齿上设有的啮合指针重合。

所述的从动驱动齿的齿与滑移齿的齿处于始终相啮合的状态。

本实用新型的有益效果是：本用于静态接合脱开的套齿机构，其具有较大的扭矩传递能力，并且在静态下可实现轴系的接合或脱开。

附图说明：

图1是本实用新型结构原理示意图。

具体实施方式：

参照图1，一种用于静态接合脱开的套齿机构，包括套齿机构架，套齿机构架上活动连接链轮机构1，链轮机构1前端设有滑移齿6，滑移齿6通过链轮机构1进行轴向移动，滑移齿6上方设有从动驱动齿3，从动驱动齿3的齿与滑移齿6的齿相啮合，从动驱动齿3上设有啮合指针4，从动驱动齿3固定在从动法兰2上，且从动驱动齿3通过从动法兰2与套齿机构架固定连接；套齿机构架一端通过主动法兰7与主动驱动齿5固定连接，主动驱动齿5上设有标记，主动驱动齿5和从动驱动齿3处于同一水平线上。所述的主动驱动齿5通过旋转，主动驱动齿5上设有的标记与从动驱动齿3上设有的啮合指针4重合。所述的从动驱动齿3的齿与滑移齿6的齿处于始终相啮合的状态。

本用于静态接合脱开的套齿机构，用于轴系之间的连接，可实现轴向的接合或脱开。在本套齿机构接合时，轴系的扭矩传递顺序依次为：主动法兰7、主动驱动齿5、滑移齿6、从动驱动齿3和从动法兰2。本套齿机构中啮合指针4与主动驱动齿5上的标记配合使用，指示主动驱动齿5和从动驱动齿3齿轮副的对应情况，从而指示本套齿机构能否进行接合操作。链轮结构1用于在本套齿机构接合或脱开过程中带动滑移齿6的轴向移动，使滑移齿6与主动驱动齿5齿轮副的啮合或脱开，从而实现本套齿机构的接合脱开的功能。

本用于静态接合脱开的套齿机构首先分析套齿机构的工作机理，掌握机构设计的核心技术；其次通过设计套齿机构，完成主动驱动齿5、从动驱动齿3、滑移齿6、链轮机构1和啮合指针4的设计，再集成优化，确认套齿机构的整体结构；然后通过对套齿机构分析，计算套齿机构各关键部件最佳的结构形式；最后研制样件，进行机构的接合或脱开的试验，验证结构的合理性和实用性，通过试验数据的分析进一步优化机构参数。

本套齿机构由主动驱动齿5、从动驱动齿3、滑移齿6、链轮结构1和啮合指针4组成；在轴系连接中，主动驱动齿5和轴系主动法兰7固定，从动驱动齿3和轴系从动法兰2固定，链轮结构1可带动滑移齿6进行轴向移动，从而实现轴系的接合或脱开；从动驱动齿3上设有啮合指针4，主动驱动齿5上做有相应的标记，当主动驱动齿5转到和从动驱动齿3轴向完全重合时，啮合指针4和主动驱动齿5上的标记重合，显示可接合状态，此时在链轮机构1的带动下滑移齿6可进行轴向移动，从而实现接合或脱开的功能。其中，滑移齿6与从动驱动齿3始终啮合，通过轴向移动滑移齿6，可使其与主动驱动齿5啮合或者脱开以实现联轴器的接合或者脱开。

综上所述，本用于静态接合脱开的套齿机构，其具有较大的扭矩传递能力，并且在静态下可实现轴系的接合或脱开。