一种天然气减压器的制作方法

本实用新型属于流量控制技术领域，具体涉及一种天然气减压器。

背景技术：

天然气减压器是一种天然气进行减压和流量控制的装置。天然气在输送的过程中需要将源端的高压气体进行减压，这里现有市场上的天然气减压器本体上一般都安装有低压压力表和高压压力表，高压天然气在气体减压过程中，由于压力差的存在，气体减压膨胀，需要吸收大量的热量，致使环境的温度下降，从而易导致天然气减压器不能正常工作使用，严重影响减压设备和减压过程的安全，另外在减压的过程中对内部的对密封垫片组件要求极高，要求能够耐高压、低温、耐腐蚀、抗硫、抗老化，而且密封垫片的弹性和张力不受温度的影响，现有结构中密封垫片组件极易老化破裂，并且达不到耐高压和低温，导致减压器故障无法正常工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构小巧灵活，散热效果好，且输出压力稳定的天然气减压器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种天然气减压器，包括有本体，本体内开设有五个端口孔，所述的五个端口孔分别为进气端、出气端、低压表连接端、高压表连接端、以及两个保险连接端，所述的本体上分别连接有进气管和出气管，进气管与本体的进气端连通，所述的出气管与本体的出气端连通，在低压表连接端上连接有低压压力表，在所述的高压表连接端上连接有高压压力表，其特征在于，所述的本体前后两端上设有罩壳，在所述的罩壳上设置有散热结构，所述的罩壳与本体之间设置有耐压调配组件。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种天然气减压器中，所述的耐压调配组件包括有内金属片、弹簧件、密封垫片、耐压垫片、外金属片、螺栓以及螺母，所述的螺栓同时穿过耐压垫片、密封垫片以及外金属片后并通过螺母将三者固连为一体，在所述的罩壳内开设有容置槽，所述的内金属片和弹簧件位于容置槽内，密封垫片、耐压垫片以及外金属片组成的整体位于容置槽的槽口面上，所述的弹簧件的两端分别顶压在内金属片和外金属片上。

在上述的一种天然气减压器，所述的容置槽的槽口面处具有端沿，在该端沿与密封垫片之间还设置有边沿塑料密封圈。

在上述的一种天然气减压器中，所述的密封垫片的厚度大于耐压垫片的厚度，所述的耐压垫片为聚四氟乙烯材料制成。

在上述的一种天然气减压器中，所述的罩壳包括有罩壳主体，所述的散热结构为形成在罩壳主体上的多个散热齿，所述的散热齿绕罩壳主体的外侧圆周方向匀距分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于直接采用通过聚四氟乙烯材料的耐压垫片能够耐高压且低温不变脆，耐高低温性好，对温度的影响变化不大，温域范围广，通过双重密封提高了整个减压器的密封性能，散热齿能够吸收热量，提高整个减压器的散热能力，同时散热齿增大了散热面积，使散热速度更快，效率更高，保证了调压的输出稳定性，整个减压器结构小巧灵活，散热效果好，且输出压力稳定。

附图说明

图1是本天然气减压器整体结构示意图；

图2是本耐压调配组件分解结构示意图；

图3是罩壳的散热结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，本体1；进气管2；出气管3；低压压力表4；高压压力表5；罩壳6；罩壳主体7；散热齿8；耐压调配组件9；内金属片10；弹簧件11；密封垫片12；耐压垫片13；外金属片14；螺栓15；螺母16；容置槽17；槽口面18；端沿19；边沿塑料密封圈20。

如图1所示，本天然气减压器，包括有本体1，本体1内开设有五个端口孔，五个端口孔分别为进气端、出气端、低压表连接端、高压表连接端、以及两个保险连接端，本体1上分别连接有进气管2和出气管3，进气管2与本体1的进气端连通，出气管3与本体1的出气端连通，在低压表连接端上连接有低压压力表4，在高压表连接端上连接有高压压力表5，本体1前后两端上设有罩壳6，在罩壳6上设置有散热结构，图3所示，这里罩壳6包括有罩壳主体7，散热结构为形成在罩壳主体7上的多个散热齿8，散热齿8绕罩壳主体7的外侧圆周方向匀距分布，这里通过散热齿8能够吸收热量，提高整个减压器的散热能力，同时散热齿8增大了散热面积，使散热速度更快，效率更高，保证了调压的输出稳定性。

如图2所示，罩壳6与本体1之间设置有耐压调配组件9，耐压调配组件9包括有内金属片10、弹簧件11、密封垫片12、耐压垫片13、外金属片14、螺栓15以及螺母16，密封垫片12的厚度大于耐压垫片13的厚度，耐压垫片13为聚四氟乙烯材料制成，这里通过耐压垫片13能够耐高压且低温不变脆，耐高低温性好，对温度的影响变化不大，温域范围广，同时采用密封垫片12、耐压垫片13双重密封，提高了整个减压器的密封性能，螺栓15同时穿过耐压垫片13、密封垫片12以及外金属片14后并通过螺母16将三者固连为一体，在罩壳6内开设有容置槽17，内金属片10和弹簧件11位于容置槽17内，密封垫片12、耐压垫片13以及外金属片14组成的整体位于容置槽17的槽口面18上，容置槽17的槽口面18处具有端沿19，在该端沿19与密封垫片12之间还设置有边沿塑料密封圈20，这里通过边沿塑料密封圈20可以对端沿19的位置处进行密封，同时边沿塑料密封圈20将密封垫片12和槽口面18进行隔离，保证密封垫片12的密封效果，弹簧件11的两端分别顶压在内金属片10和外金属片14上，这里采用密封垫片12和耐压垫片13双组合方式对整个减压器进行密封，这样使得在高压低温状态时，也能够保证良好的密封效果，从而使得输出压力稳定，最终能够实现8立方米左右的调压。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。