一种选择低压气的或阀装置的制作方法

本实用新型涉及吹瓶技术领域，具体涉及一种气压控制的阀装置。

背景技术：

吹瓶机在吹制瓶子时，瓶坯的一吹、拉伸缸动作、高压阀先导控制所需气体都由高压气减压得到。为了节约成本、避免浪费，瓶腔中的气体需回收再利用，这部分气体称为回收气。回收气再利用做为瓶坯的一吹气，拉伸缸的动作用气，高压阀的先导气。

传统方式如图4所示：高压气减压得到的低压气通过第一进气口1进入，由于第二进气口3前有第二单向阀4，低压气仅能从出气口5吹出，而不会串气到第二进气口3。回收气通过第二进气口3进入，相同的方式回收气也仅能从出气口5吹出，由于第一进气口1前有第一单向阀2，不会到第一进气口1。这种方式需两个单向阀、两个过渡接头6、一个内螺纹三通接头。在吹瓶机主机有限的空间内，这种安装方式使得无论是接头、阀本身的装配还是气管的连接都变得很困难，而且会增加成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种所需部件较少，并且减少所需安装空间的选择低压气的或阀装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种选择低压气的或阀装置，包括阀体，阀体的左侧设置有第一阀盖，阀体的右侧设置有第二阀盖，第一阀盖中设置有第一进气口，第二阀盖中设置有第二进气口，阀体中设置有腔体，阀体中设置有出气口，第一进气口、第二进气口和出气口均与腔体相连通，腔体中设置有阀芯，阀芯可在腔体中横向移动，在阀芯移动至腔体的左侧时，阀芯将第一进气口遮蔽，在阀芯移动至腔体的右侧时，阀芯将第二进气口遮蔽。

本实用新型中的一种选择低压气的或阀装置进一步设置为：所述阀芯包括一个横向设置的柱形体，柱形体的直径不小于第一进气口和第二进气口的直径，柱形体的两端分别设置有若干个翅体，翅体的外缘与腔体的周壁相接触。

本实用新型中的一种选择低压气的或阀装置进一步设置为：所述柱形体的两端分别设置有五个翅体，五个翅体沿柱形体的环向均匀分布，相邻的翅体与腔体的周壁之间形成气路。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的选择低压气的或阀装置，其精简了零件数量，大大缩减整体尺寸，减少了所需安装空间，而且其通用性好，方便安装，降低了制造成本。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1中或阀阀芯的结构示意图；

图4是背景技术中所述的传统方式的结构示意图；

图1至图3中：1、阀体，2、第一阀盖，3、第二阀盖，4、第一进气口，5、第二进气口，6、腔体，7、阀芯，71、柱形体，72、翅体，8、出气口。

图4中：1、第一进气口，2、第一单向阀，3、第二进气口，4、第二单向阀，5、出气口，6、过渡接头。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种选择低压气的或阀装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，一种选择低压气的或阀装置，包括阀体1，阀体1的左侧设置有第一阀盖2，阀体1的右侧设置有第二阀盖3，第一阀盖2中设置有第一进气口4，第二阀盖3中设置有第二进气口5，阀体1中设置有腔体6，阀体1中设置有出气口8，第一进气口4、第二进气口5和出气口8均与腔体6相连通，腔体6中设置有阀芯7，阀芯7可在腔体6中横向移动，在阀芯7移动至腔体6的左侧时，阀芯7将第一进气口4遮蔽，在阀芯7移动至腔体6的右侧时，阀芯7将第二进气口5遮蔽。

如图3所示，所述阀芯7包括一个横向设置的柱形体71，柱形体71的直径不小于第一进气口4和第二进气口5的直径，柱形体71的两端分别设置有若干个翅体72，翅体72的外缘与腔体6的周壁相接触。本实施例中，所述柱形体71的两端分别设置有五个翅体72，五个翅体72沿柱形体71的环向均匀分布，相邻的翅体72与腔体6的周壁之间形成气路。

本实用新型的工作原理是：使用时，低压气由第一进气口4进入腔体6，低压气将阀芯7右推，使阀芯7将第二进气口5遮蔽，低压气仅能从出气口8吹出。当回收气从进气口二进入后，回收气将阀芯7左推，阀芯7将第一进气口4遮蔽，回收气仅能从出气口8吹出。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。