一种可调节控制阀的制作方法

本实用新型涉及一种可调节控制阀，属于机械领域。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。专利号为CN201220695199.0的中国专利公开了一种偏心调节阀，其解决了现有技术中调节阀的阀芯和阀座不断摩擦，时间一长容易出现磨损，导致调节阀出现内漏，影响使用的问题。但是尽管上述调节阀能够在一定程度上延长调节阀的使用寿命，但是在调节阀发生磨损后，还是无法进一步保证调节阀的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中的调节阀能够在一定程度上延长调节阀的使用寿命，但是在调节阀发生磨损后，还是无法进一步保证调节阀的密封性的问题，提供一种可调节控制阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种可调节控制阀，包括阀体、阀座、阀芯、底轴和阀杆，阀芯位于阀体内并分别与底轴和阀杆连接，阀杆贯穿阀体，底轴与阀体底部连接；还包括阀座挡圈和耐磨层，所述阀芯为偏心球冠，阀座通过阀座挡圈与所述阀体内侧壁连接，其侧边与所述阀芯贴合，所述阀芯与所述阀座的接触面上分别设置有耐磨层，耐磨层分别位于所述阀芯和所述阀座表面；所述阀芯和底轴上设置有用于调整阀芯与阀座之间接触压力的调整装置。

采用本实用新型所述的一种可调节控制阀，通过调整装置的设置，在阀芯与阀座由于摩擦发生磨损后，通过调整调节装置调节阀芯与阀座之间的接触压力，从而保证调节阀的内部密封性。

优化的，上述可调节控制阀，所述调整装置包括设置于底轴下端的调整螺杆，调整螺杆的顶端与底轴接触，调整螺杆中段与阀体螺纹连接，调整螺杆的下端固定连接有六角端头；所述阀芯包括两个平行设置的阀芯板，两个阀芯板连接有球冠，球冠的两端分别连接两个阀芯板的端部；所述球冠为弧形弹性板。

本申请的设计中，可以通过旋转调整螺杆控制底轴在阀体内上下移动，通过底轴的移动，可以调整两个阀芯板的间距，在两个阀芯板的间距改变后，球冠的弧形的弧度发生变化。在此过程中，底轴向上移动，球冠与阀座的接触压力增大，底轴向下移动，球冠的接触压力降低。

优化的，上述可调节控制阀，所述球冠与阀座的接触面设置有耐磨层。

优化的，上述可调节控制阀，所述耐磨层为司太立特合金镀膜层。

优化的，上述可调节控制阀，所述调整螺杆与六角端头一体成型设置。

优化的，上述可调节控制阀，所述阀芯板为弧形板。

将阀芯板设置为弧形可以在球冠发生变形后通过阀芯板的弹性变形进一步增加球冠与阀座的接触压力。

优化的，上述可调节控制阀，所述阀芯板的弧形开口内设置有弧形支撑杆，弧形支撑杆的两端与阀芯板的弧形内表面固定连接。

弧形支撑杆的设置可以在球冠发生弹性变形时给予较大的弹性支撑力，增加球冠在弹性变形后的弹性恢复力，进而增加球冠与阀座的接触压力。

优化的，上述可调节控制阀，所述弧形支撑杆的弧形开口方向与阀芯板的弧形开口方向相对设置。

优化的，上述可调节控制阀，所述弧形支撑杆的中段设置有反弧形段。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。采用本实用新型所述的一种可调节控制阀，通过调整装置的设置，在阀芯与阀座由于摩擦发生磨损后，通过调整调节装置调节阀芯与阀座之间的接触压力，从而保证调节阀的内部密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种可调节控制阀，包括阀体1、阀座2、阀芯3、底轴4和阀杆5，阀芯3位于阀体1内并分别与底轴4和阀杆5连接，阀杆5贯穿阀体1，底轴4与阀体1底部连接；还包括阀座挡圈6和耐磨层，所述阀芯3为偏心球冠，阀座2通过阀座挡圈6与所述阀体1内侧壁连接，其侧边与所述阀芯3贴合，所述阀芯3与所述阀座2的接触面上分别设置有耐磨层，耐磨层分别位于所述阀芯3和所述阀座2表面；所述阀芯3和底轴4上设置有用于调整阀芯3与阀座2之间接触压力的调整装置。所述调整装置包括设置于底轴4下端的调整螺杆41，调整螺杆41的顶端与底轴4接触，调整螺杆41中段与阀体1螺纹连接，调整螺杆41的下端固定连接有六角端头42；所述阀芯3包括两个平行设置的阀芯板31，两个阀芯板31连接有球冠32，球冠32的两端分别连接两个阀芯板31的端部；所述球冠32为弧形弹性板。所述球冠32与阀座2的接触面设置有耐磨层。所述耐磨层为司太立特合金镀膜层。所述调整螺杆41与六角端头42一体成型设置。所述阀芯板31为弧形板。

实施例2

如图2所示，此实施例与实施例1的区别在于：所述阀芯板31的弧形开口内设置有弧形支撑杆33，弧形支撑杆33的两端与阀芯板31的弧形内表面固定连接。所述弧形支撑杆33的弧形开口方向与阀芯板31的弧形开口方向相对设置。所述弧形支撑杆33的中段设置有反弧形段34。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。