瓦棱式抗压金属管的制作方法

本实用新型涉及一种瓦棱式抗压金属管，属于保护层设计技术领域。

背景技术：

现有的腐蚀性液体输送管道使用过程中容易被腐蚀，使用寿命有限，需要经常进行更换，同时，在外力作用下容易产生变形，强度不够，抗冲击性能差，在液体输送过程中，会产生大量噪音。

为此申请人与2015年12年16日申请了同日申请专利，其中实用新型申请号为201521052340.5，名称为一种抗压保护层，本设计解决了上述问题，但在生产时，管壁很厚，也很重，给运输施工带来很大不便。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种瓦棱式抗压金属管，其设计方案简单，通过瓦棱结构的设计来提高管子的抗压力，合理减小了整体管壁厚度，质量轻，运输施工起来也很方便。

本实用新型所述的瓦棱式抗压金属管，由内向外依次包括耐腐蚀层、金属软管和保护层，所述耐腐蚀层为陶瓷制成，保护层为不锈钢制成，其特征在于：金属软管的内外表面均为瓦棱结构，耐腐蚀层外表面与金属软管内表面呈瓦棱重合连接，保护层内表面与金属软管外表面呈瓦棱重合连接。

进一步，所述瓦的峰高为2-5mm。确保其结构的强度

进一步，所述保护层外套有防紫外线层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的瓦棱式抗压金属管，其设计方案简单，通过瓦棱结构的设计来提高管子的抗压力，合理减小了整体管壁厚度，质量轻，运输施工起来也很方便。

在实际应用时，可以加入其它层，如隔热层、隔音层、散热层等。也可以把每一次都设计成瓦棱结构，其同样壁厚的抗压能力是原来的2-3倍，但需要综合考虑到有的材质层在制作瓦棱时的成本。

本设计采用金属软管作为瓦棱层，其耐腐蚀层与保护层做为辅助配合，其制作成本低。而且其同壁厚的抗压能力是原来的1.5倍左右。而且耐腐蚀层的自身强度也会得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、金属软管 2、防紫外线层 3、耐腐蚀层 4、保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1所示，所述瓦棱式抗压金属管，由内向外依次包括耐腐蚀层3、金属软管1和保护层4，所述耐腐蚀层3为陶瓷制成，保护层4为不锈钢制成，金属软管1的内外表面均为瓦棱结构，耐腐蚀层3外表面与金属软管1内表面呈瓦棱重合连接，保护层4内表面与金属软管1外表面呈瓦棱重合连接。

本实施例中，所述瓦的峰高为2mm；所述保护层4外套有防紫外线层2。

本实施例设计方案简单，通过瓦棱结构的设计来提高管子的抗压力，合理减小了整体管壁厚度，质量轻，运输施工起来也很方便。在实际应用时，可以加入其它层，如隔热层、隔音层、散热层等。也可以把每一次都设计成瓦棱结构，其同样壁厚的抗压能力是原来的2-3倍，但需要综合考虑到有的材质层在制作瓦棱时的成本。本设计采用金属软管1作为瓦棱层，其耐腐蚀层3与保护层4做为辅助配合，其制作成本低。而且其同壁厚的抗压能力是原来的1.5倍左右。而且耐腐蚀层的自身强度也会得到提高。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将所述瓦的峰高为3mm。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，将所述瓦的峰高为5mm。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。