一种中心传动球磨机刮油板的制作方法

文档序号:11909483阅读:561来源:国知局
一种中心传动球磨机刮油板的制作方法与工艺

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域,具体地说是一种中心传动球磨机的刮油板。

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背景技术:
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球磨机是各种工矿生产中粉磨系统的重要设备。新型干法水泥生产线在水泥行业发展至今,虽然效率更高的立磨技术已被广泛应用于生料粉磨领域,但在煤粉及水泥制成中,球磨机依然在相当长时间里担当重任。球磨机技术也在不断的发展中,从小型化到大型化,从边缘传动到中心传动,虽然球磨机结构各不相同,但支撑在球磨机两端的主轴承依然是球磨机的核心部件,其中轴瓦是主轴承的关键零件,其质量的好坏直接影响整个球磨机的性能和寿命。目前主轴承的主要润滑方式是稀油站强制润滑,通过启动高压油泵,将油注入轴瓦内部,通过高压喷嘴喷出,使轴瓦与中空轴轴颈之间形成厚度约为0.2mm的油膜。然后启动磨机,关闭高压油泵,启动低压油泵,低压油通过轴瓦上方淋油管淋到中空轴轴颈上,维持油膜层厚度,保证球磨机正常运行。上述油膜层能明显降低摩擦系数,减少轴瓦的磨损,防止轴瓦温度过高。但淋油管滴落到中空轴轴颈上的油过量时,会造成润滑油向外溢出,长时间会影响主轴承密封效果。

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技术实现要素:
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本实用新型所的目的是解决现有中心传动球磨机正常运行过程中主轴承轴瓦上润滑油向外溢出情况,提供一种能够刮除中空轴轴颈上润滑油的刮油板,保证主轴承密封效果。

为了实现上述目的,本实用新型设计一种中心传动球磨机刮油板,其特征在于,由第一刮油板、第二刮油板、轴瓦、第三刮油板、第四刮油板、中空轴和螺栓螺母组成,在轴瓦的四个位置上分别设置第一至第四四个刮油板,在轴瓦侧面与内表面交接的两端上设置刮油板,在每个侧面分别设置两个刮油板,两个侧面分别设置第一到第四四个刮油板,每一个刮油板通过螺栓螺母固定在轴瓦侧面上。

所述中空轴的轴颈设于轴瓦上,与轴瓦同步旋转,淋油管的出油口正对中空轴的轴颈处,所述刮油板与中空轴的配合接触部分贴严,保持两者贴合面光滑,并将刮油板按轴的转向布置。

磨机运行时,中空轴轴颈与轴瓦同步旋转,刮油板按轴的转向同步旋转,将过量的润滑油刮下,实现对油膜厚度的调节,并防止由于润滑油堆积造成润滑油溢出至主轴承密封,影响密封效果。

本实用新型解决了现有中心传动球磨机正常运行过程中主轴承轴瓦上润滑油向外溢出情况,提供了一种能够刮除中空轴轴颈上润滑油的刮油板,保证主轴承密封效果。本实用新型与现有技术相比,其优点在于:通过刮油板刮除过量润滑油,可以防止由于润滑油堆积造成润滑油溢出至主轴承密封,影响密封效果,延长了主轴承寿命,给企业带来更多的经济效益。

[附图说明]

图1是本实用新型装配在主轴承轴瓦上的示意图;

图2是球磨刮油板安装位置示意图;

图中标记说明

第一刮油板(1)、螺栓螺母组(2)、第二刮油板(3)、螺栓螺母组(4)、轴瓦(5)、第三刮油板(6)、第四刮油板(7)和中空轴(8)。

[具体实施方式]

现结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述,相信对本领域技术人员来说是清楚的。

如图1所示,一种中心传动球磨机刮油板,其特征在于,由第一刮油板1、第二刮油板3、轴瓦5、第三刮油板6、第四刮油板7、中空轴8和螺栓螺母组24组成,在轴瓦侧面与内表面交接的两端上设置刮油板,在每个侧面分别设置两个刮油板,两个侧面设置第一到第四四个刮油板,每一个刮油板通过螺栓螺母固定在轴瓦3侧面上。

所述中空轴的轴颈设于轴瓦上,与轴瓦同步旋转,淋油管的出油口正对中空轴的轴颈处,所述刮油板与中空轴的配合接触部分贴严,保持两者贴合面光滑,并将刮油板按轴的转向布置。

如图2所示,磨机运行时,中空轴轴颈与轴瓦同步旋转,刮油板按轴的转向同步旋转,将过量的润滑油刮下,实现对油膜厚度的调节,并防止由于润滑油堆积造成润滑油溢出至主轴承密封,影响密封效果。

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