管接头结构及管接头组件的制作方法

本实用新型涉及管接头技术领域，具体而言，涉及一种管接头结构及管接头组件。

背景技术：

目前，在相关技术中，由于制冷系统对水分很敏感，制冷系统零部件在运输和储藏过程中就需要对制冷系统零部件进行干燥密封，目前主要的做法是对制冷系统零部件冲注高压氮气或高压干空气使用铜螺母对管接头进行封堵，从而达到对制冷系统零部件干燥密封的作用。这就造成工人在安装制冷系统过程中需要对制冷系统零部件中的高压气体进行排空；如图1和图2所示，在排空密封在管路系统里的高压氮气或高压干空气时，工人需要使用活动板手缓慢拧开密封于管接头的铜螺母，让高压气体从铜螺母与管接头连接处慢慢泄漏出来。有时工人在操作过程拧开铜螺母过快或者疏忽了，管路系统中高压气体未完成排空，就已经拧开了铜螺母，引起铜螺母飞出，造成人员受伤；并且普通铜螺母使用的原材料较多，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一个目的在于提出一种管接头组件。

本实用新型的第二个目的在于提出一种管接头结构。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个目的，本实用新型提供了一种管接头组件，包括：管接头和螺母，螺母包括安装部，安装部与管接头螺纹连接；安装部上设置有沿其径向贯通至少一个泄压孔；泄压孔为通孔，将螺母的外部与内部相连通。

在该技术方案中，通过在螺母的安装部上设置有沿其径向贯通至少一个泄压孔，将螺母的外部与内部相连通，使得工人在对管道内部的高压气体进行排空时，只需将螺母拧松至预定位置，管道内的高压气体即可从泄压孔中排出；通过设置泄压孔，可迅速地将管道内的高压气体排空；并且在工人拧松螺母时，当发现泄压孔中有气体排出时即停止继续拧动，有效地防止了因将螺母拧松过多而使螺母飞出伤人的现象发生，保证了泄压过程的安全性。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的管接头组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，螺母还包括密封部，与安装部相连接，密封部具有腔体。

在该技术方案中，通过密封部对管接头进行密封，确保管道内部的高压气体无泄漏，有效地保证了管接头的密封性。

在上述技术方案中，优选地，管接头组件还包括：垫片，设置在密封部的腔体内；螺母与管接头装配后，垫片由密封部压紧于管接头的端部，用于对管接头密封。

在该技术方案中，通过密封部将垫片固定于管接头上，垫片将管接头的开口密封，有效地防止了管道内高压气体的泄露。

在上述技术方案中，优选地，安装部的横截面为正六边形。

在该技术方案中，安装部的横截面为正六边形，便于螺母在安装过程中的紧固与拆卸。

在上述技术方案中，优选地，泄压孔为三个，均布在安装部上。

在该技术方案中，通过设置三个泄压孔，使该螺母所用的原材料较少，可有效降低原材料成本。

在上述技术方案中，优选地，安装部的横截面为正方形。

在该技术方案中，通过将安装部的横截面设置为正方形，使得螺母在生产制造过程中，对材料的利用率更高，有效地节省了原材料，降低了螺母的制造成本。

在上述技术方案中，优选地，泄压孔为两个，均布在安装部上。

在该技术方案中，通过设置两个泄压孔，并且均布在安装部上，使得泄压是螺母的受力处于平衡状态，有效地防止了泄压过程中螺母的偏斜或自转。

在上述技术方案中，优选地，安装部与密封部为一体式结构。

在该技术方案中，通过将螺母的安装部与密封部设置为一体式结构，使得螺母加工简便，生产效率高。

在上述技术方案中，优选地，螺母为铜质螺母；垫片为铜质垫片。

在该技术方案中，铜质螺母和铜质垫片的硬度低，便于密封，可有效地提高对管接头的密封性；铜质螺母和铜质垫片便于回收和重复使用；并且铜质螺母可有效地防止在安装和拆卸过程中对管接头的螺纹的损伤，保证了管接头在后续的安装和使用。

根据本实用新型的第二个目的，本实用新型提供了一种管接头结构，具有上述任一技术方案所述的管接头组件，因此，该管接头结构具有上述任一技术方案所述的管接头组件的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中管接头结构的示意图；

图2示出了相关技术中管接头结构爆炸图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的管接头结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的处于排气状态的管接头结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的螺母示意图；

图6为图5所示的根据本实用新型的一个实施例的螺母的剖视图；

图7为图6所示的根据本实用新型的一个实施例的螺母沿A-A的剖视图。

其中，图3至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10 螺母，102 泄压孔，104 安装部，106 密封部，20 管接头，30 垫片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图7描述根据本实用新型一些实施例所述管接头组件和管接头结构。

在本实用新型第一方面的实施例中，如图3和图4所示，本实用新型提供了一种管接头组件，包括：管接头20和螺母10，螺母10包括安装部104，安装部104与管接头20螺纹连接；安装部104上设置有沿其径向贯通至少一个泄压孔102；泄压孔102为通孔，将螺母10的外部与内部相连通。

在该实施例中，通过在螺母10的安装部104上设置有沿其径向贯通至少一个泄压孔102，将螺母10的外部与内部相连通，使得工人在对管道内部的高压气体进行排空时，只需将螺母10拧松至预定位置，管道内的高压气体即可从泄压孔102中排出；通过设置泄压孔102，可迅速地将管道内的高压气体排空；并且在工人拧松螺母10时，当发现泄压孔102中有气体排出时即停止继续拧动，有效地防止了因将螺母10拧松过多而使螺母10飞出伤人的现象发生，保证了泄压过程的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，螺母10还包括密封部106，与安装部104相连接，密封部106具有腔体。

在该实施例中，通过密封部106对管接头20进行密封，确保管道内部的高压气体无泄漏，有效地保证了管接头20的密封性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，管接头组件还包括：垫片30，设置在密封部106的腔体内；螺母10与管接头20装配后，垫片30由密封部106压紧于管接头20的端部，用于对管接头20密封。

在该实施例中，通过密封部106将垫片30固定于管接头20上，垫片30将管接头20的开口密封，有效地防止了管道内高压气体的泄露。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5至图7所示，安装部104的横截面为正六边形。

在该实施例中，安装部104的横截面为正六边形，便于螺母10在安装过程中的紧固与拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7所示，泄压孔102为三个，均布在安装部104上。

在该实施例中，通过设置三个泄压孔102，使该螺母10所用的原材料较少，可有效降低原材料成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，安装部104的横截面为正方形。

在该实施例中，通过将安装部104的横截面设置为正方形，使得螺母10在生产制造过程中，对材料的利用率更高，有效地节省了原材料，降低了螺母10的制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，泄压孔102为两个，均布在安装部104上。

在该实施例中，通过设置两个泄压孔102，并且均布在安装部104上，使得泄压是螺母10的受力处于平衡状态，有效地防止了泄压过程中螺母10的偏斜或自转。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，安装部104与密封部106为一体式结构。

在该实施例中，通过将螺母10的安装部104与密封部106设置为一体式结构，使得螺母10加工简便，生产效率高。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，螺母10为铜质螺母10；垫片30为铜质垫片30。

在该实施例中，铜质螺母10和铜质垫片30的硬度低，便于密封，可有效地提高对管接头20的密封性；铜质螺母10和铜质垫片30便于回收和重复使用；并且铜质螺母10可有效地防止在安装和拆卸过程中对管接头20的螺纹的损伤，保证了管接头20在后续的安装和使用。

在本实用新型的第二方面实施例中，本实用新型提供了一种管接头结构，具有上述任一技术方案所述的管接头组件，因此，该管接头结构具有上述任一技术方案所述的管接头组件的全部有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。