一种核用锆合金管材爆破扩口密封组件的制作方法

本实用新型属于密封装置技术领域，具体涉及一种核用锆合金管材爆破扩口密封组件。

背景技术：

目前在试验核用锆合金管材的室温爆破时，普遍要求设备将较长的管材试样通过一种国外密封工装Swagelok装夹、并联接爆破设备进行试验，以判定管材是否满足最高承受120Mpa压强耐压设计要求，并要求实验过程无泄漏。但是现有的这种工装只能针对某一种规格的管材试样进行试验，无法满足多种规格管材的试验。要求定做新规格的工装不但价格昂贵，提高了生产成本，而且由于定做所需周期太长，从而会影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种核用锆合金管材爆破扩口密封组件，解决了现有的密封工装在装夹不同核用锆合金管材进行试验时工装无法通用的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种核用锆合金管材爆破扩口密封组件，包括两端分别扩出锥孔的核用锆合金管材，两个锥孔的外表面均贴合设置有内锥挡，核用锆合金管材的一端锥孔的内表面贴合设置有空心堵头，空心堵头和与其同侧的内锥挡之间通过通孔外套相连接，核用锆合金管材的另一端锥孔的内表面贴合设置有盲孔堵头，盲孔堵头和与其同侧的内锥挡之间通过封堵外套相连接。

本实用新型的特点还在于，

通孔外套和与其同侧的空心堵头远离所述核用锆合金管材的一端相抵靠以防止空心堵头移动，通孔外套和与其同侧的内锥挡采用螺纹连接方式相连；封堵外套和与其同侧的盲孔堵头远离核用锆合金管材的一端相抵靠以防止盲孔堵头移动，封堵外套和与其同侧的内锥挡采用螺纹连接方式相连。

核用锆合金管材两端扩出的锥孔角度相同或不同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种核用锆合金管材爆破扩口密封组件解决了现有的密封工装在装夹不同核用锆合金管材进行试验时工装无法通用的问题。本实用新型的一种核用锆合金管材爆破扩口密封组件结构简单、使用方便，在需要爆破不同规格的管材试验时，只需根据内锥挡的锥度对核用锆合金管材两端加工相应的外扩锥度即可，无需因采购特用夹具并搁置试验进度，而且打破了实验耗材依赖国外进口的局势。

附图说明

图1是本实用新型的一种核用锆合金管材爆破扩口密封组件的结构示意图；

图2是本实用新型的一种核用锆合金管材爆破扩口密封组件的结构剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中，1.核用锆合金管材，2.内锥挡，3.封堵外套，4.空心堵头，5.通孔外套，6.盲孔堵头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种核用锆合金管材爆破扩口密封组件的结构如图1和图2所示，包括两端分别扩出锥孔的核用锆合金管材1，两个锥孔的外表面均贴合设置有内锥挡2，核用锆合金管材1的一端锥孔的内表面贴合设置有空心堵头4，空心堵头4和与其同侧的内锥挡2之间通过通孔外套5相连接，核用锆合金管材1的另一端锥孔的内表面贴合设置有盲孔堵头6，盲孔堵头6和与其同侧的内锥挡2之间通过封堵外套3相连接。

如图3所示，通孔外套5和与其同侧的空心堵头4远离核用锆合金管材1的一端相抵靠以防止空心堵头4移动，通孔外套5和与其同侧的内锥挡2采用螺纹连接方式相连；封堵外套3和与其同侧的盲孔堵头6远离核用锆合金管材1的一端相抵靠以防止盲孔堵头6移动，封堵外套3和与其同侧的内锥挡2采用螺纹连接方式相连。

核用锆合金管材1两端扩出的锥孔角度相同或不同。如果锥孔角度相同，则内锥挡2可以通用；如果锥孔角度不同，则可对核用锆合金管材1两端的内锥挡2进行分类使用。

本实用新型的一种核用锆合金管材爆破扩口密封组件将核用锆合金管材1的一端与中空的空心堵头4相连，作为测试时的入口；将核用锆合金管材1的另一端与实心的盲孔堵头6相连，作为测试时的密封端。利用螺纹自锁原理来保持预紧力，当向通孔外套5、封堵外套3和内锥挡2施加以大于50N的预紧力时，整个组件结构稳定，即利用双锥密封原理来实现超高压的密封，当内部压强越来越大时锥面密封的压强也随之增大，维持密封无泄露；利用两端的通孔外套5和封堵外套3分别防止对应的空心堵头4和盲孔堵头6向外侧移动造成泄压及泄漏。

使用时，可以在核用锆合金管材1上套入两个相对的内锥挡2，然后在核用锆合金管材的两端各扩出33°的锥孔，保证内锥挡2锥面和与其相应侧的扩口锥面外表面贴合。将空心堵头4放入其中一端锥孔内，空心堵头4锥面和核用锆合金管材1的内壁锥面贴合，并安装带有通孔的通孔外套5，通孔外套5的内螺纹与内锥挡2的外螺纹相配合并以最小50N预紧力拧紧，核用锆合金管材1的另一端也进行相似装配。用设备联接件将一种核用锆合金管材爆破扩口密封组件的入口端与爆破试验机联接，开始试验时，油性介质通过入口端进入核用锆合金管材1内部，通过持续注油在管材内形成压力，在油压作用下内锥挡2径向扩张，在内压及预紧力的共同作用下产生自锁作用，实现双锥密封，并可保持至试样爆破。