一种不锈钢生产用的注油装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢生产设备领域，特别涉及一种不锈钢生产用的注油装置。

背景技术：

不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。在不锈钢原件或不锈钢成品生产过程中，需要经过注油生产工艺，传统的不锈钢生产过程中，需要人工进行更换工件，从完成一个步骤到另一个步骤，这样的方式大大增加了工人的劳动时间与劳动强度，且大大降低了生产效率，而且注油工艺中浪费许多润滑油原料，因此，需要一种新型的不锈钢注油装置，将这个工序结合在一起，自动化完成加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不锈钢生产用的注油装置，用于提高生产效率与自动化程度，且降低原料的使用，节约成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种不锈钢生产用的注油装置，包括底座、设置于所述底座上端的基座、设置于所述底座上端的注油部件：

所述底座由不锈钢材质制成，底座为长方体形状，底座侧面连接有底板，所述底板为长方体形状，底板一端通过焊接与底座上表面相连接，且底座与底板之间还设置有支撑块，所述支撑块的侧面通过焊接分别与底座和底板相连接，所述支撑块为锥形体形状，所述底座下端设置有若干支架，所述支架上表面通过焊接与底座相连接；

所述基座通过螺栓固定于底座上端所述基座为长方体形状，基座与底座之间设置有减震垫块，所述减震垫块由弹性材质或海绵材质制成，所述基座上表面设置有工件台，所述工件台为圆盘状，工件台上表面的边缘位置设置有若干个工件夹具，所述基座侧面还设置有旋转电机，所述旋转电机为伺服电机，旋转电机通过穿设于基座内部的长轴与工件台底部相连接，所述基座侧面还设置有润滑油回收装置，所述润滑油回收装置包括进料管、设置于所述进料管下端的过滤筒、设置于所述过滤筒下端的出料管，所述进料管、过滤筒与出料管通过法兰盘两两相接，所述进料管与工件夹具底部保持相通，所述过滤筒内部设置有滤网，且过滤筒侧壁设置有门体；

所述注油部件设置于送料部件侧面，所述注油部件包括油箱、设置于所述油箱下端的承重座、设置于所述承重座下端的出油管、设置于所述出油管下端的出油口，所述油箱通过螺栓固定于承重座上表面，油箱上端设置有盖体，所述承重座为长方体形状，由不锈钢材质制成，承重座侧面连接有上承重杆与下承重杆，所述上承重杆一侧设置有支撑架，所述上承重杆一端套设于支撑架侧面，另一端通过螺栓与承重座上表面相连接，所述下承重杆一端套设于支撑架侧面，另一端通过螺栓与承重座下表面相连接，所述承重座下端设置有连接板，所述连接板上端通过螺栓与承重座相连接，所述连接板下端连接有所述出油管，所述出油管通过穿设于承重座和连接板内部的管道与油箱保持相通，所述出油管上端与连接板的连接处通过螺栓固定，所述出油管下端与所述出油口通过接头相连接；

进一步的，所述底座内部还设置有润滑油回收槽，所述出料管下端与底座内部的润滑油回收槽保持相通；

进一步的，所述出油管与出油口之间还设置有电磁阀；

本实用新型的优点在于，

该种不锈钢生产用的注油装置采用基座与注油部件的设计，通过基座完成不锈钢原料工件的供应，通过基座的运转将工件转移到注油部件下端，然后注油部件完成加工，自动化程度高，且在基座中设置有润滑油回收装置，大大减少了润滑油的浪费，节约了生产资源，有利于提高生产效率，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型提出的不锈钢生产用的注油装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的底座的结构示意图。

图3是本实用新型提出的基座的结构示意图。

图4是本实用新型提出的注油部件的结构示意图。

其中：1-底座；11-底板；12-支撑块；13-支架；14-润滑油回收槽；2-基座；21-减震垫块；22-工件台；23-工件夹具；24-旋转电机；25-润滑油回收装置；251-进料管；252-过滤筒；253-出料管；3-注油部件；31-油箱；32-承重座；33-出油管；34-出油口；35-上承重杆；36-下承重杆；37-连接板；4-支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提出的不锈钢生产用的注油装置包括底座1、设置于所述底座上端的基座2、设置于所述底座上端的注油部件3：

所述底座由不锈钢材质制成，底座为长方体形状，底座侧面连接有底板11，所述底板为长方体形状，底板一端通过焊接与底座上表面相连接，且底座与底板之间还设置有支撑块12，所述支撑块的侧面通过焊接分别与底座和底板相连接，所述支撑块为锥形体形状，所述底座下端设置有若干支架13，所述支架上表面通过焊接与底座相连接；

所述基座通过螺栓固定于底座上端所述基座为长方体形状，基座与底座之间设置有减震垫块21，所述减震垫块由弹性材质或海绵材质制成，所述基座上表面设置有工件台22，所述工件台为圆盘状，工件台上表面的边缘位置设置有若干个工件夹具23，所述基座侧面还设置有旋转电机24，所述旋转电机为伺服电机，旋转电机通过穿设于基座内部的长轴与工件台底部相连接，所述基座侧面还设置有润滑油回收装置25，所述润滑油回收装置包括进料管251、设置于所述进料管下端的过滤筒252、设置于所述过滤筒下端的出料管253，所述进料管、过滤筒与出料管通过法兰盘两两相接，所述进料管与工件夹具底部保持相通，所述过滤筒内部设置有滤网，且过滤筒侧壁设置有门体；

所述注油部件设置于送料部件侧面，所述注油部件包括油箱31、设置于所述油箱下端的承重座32、设置于所述承重座下端的出油管33、设置于所述出油管下端的出油口34，所述油箱通过螺栓固定于承重座上表面，油箱上端设置有盖体，所述承重座为长方体形状，由不锈钢材质制成，承重座侧面连接有上承重杆35与下承重杆36，所述上承重杆一侧设置有支撑架4，所述上承重杆一端套设于支撑架侧面，另一端通过螺栓与承重座上表面相连接，所述下承重杆一端套设于支撑架侧面，另一端通过螺栓与承重座下表面相连接，所述承重座下端设置有连接板37，所述连接板上端通过螺栓与承重座相连接，所述连接板下端连接有所述出油管，所述出油管通过穿设于承重座和连接板内部的管道与油箱保持相通，所述出油管上端与连接板的连接处通过螺栓固定，所述出油管下端与所述出油口通过接头相连接；

进一步的，所述底座内部还设置有润滑油回收槽14，所述出料管下端与底座内部的润滑油回收槽保持相通；

进一步的，所述出油管与出油口之间还设置有电磁阀；

该种不锈钢生产用的注油装置采用基座与注油部件的设计，通过基座完成不锈钢原料工件的供应，通过基座的运转将工件转移到注油部件下端，然后注油部件完成加工，自动化程度高，且在基座中设置有润滑油回收装置，大大减少了润滑油的浪费，节约了生产资源，有利于提高生产效率，节约成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。