一种立式单流阀的制作方法

本实用新型涉及的是油田领域工艺流程中使用的阀，具体涉及的是一种立式单流阀。

背景技术：
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油田工艺流程中安装立式单流阀目的是确保流体单向流动，即只让流体由进口进入从出口流出，防止流体（油、气、水）倒流，确保设备正常工作和生产。如图1所示，现有的立式单流阀由阀体内设置弹簧、平面阀球、阀座、O型密封圈构成，阀体具有筒形阀腔，阀体的下端口为入口，阀体侧面设置出口，阀座卡坐在阀体上，O型密封圈设置在阀座与阀体之间，平面阀球靠重力自由落坐在阀座上，平面阀球与出口对应设置，弹簧位于平面阀球上表面与阀腔顶部。这种立体单流阀存在以下问题：一是这种立式单流阀没有过滤功能，如果流体中有杂物（污垢、砂粒、焊渣）流经单流阀时，会遗留在阀座密封面与平面阀球之间，导致平面阀球与阀座卡住关不严，出现单流阀失灵现象，此时如果进口压力小于出口压力，就会发生流体（油、气、水）倒流现象，造成设备不能正常工作和生产。二是原立式单流阀中弹簧容易疲劳损坏失去作用，常常造成阀球侧翻单流阀失灵。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种立式单流阀，这种立式单流阀用于解决现有立式单流阀因杂物导致平面阀球与阀座卡住关不严，以及阀球侧翻单流阀失灵的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种立式单流阀包括阀体、弹簧、锥形阀球、阀座、过滤器、O型密封圈，阀体具有筒形阀腔，阀体的下端口为入口，阀体侧面设置出口，过滤器为具有底的筒形体，过滤器的筒身均匀布置过滤孔，阀座与过滤器设置为一体，阀座孔与过滤器上端口相接，阀座卡坐在阀体上，O型密封圈设置在阀座底部环形凹槽内，过滤器位于入口处；锥形阀球的锥面与阀座对应设置，锥形阀球的上端面设置有扶正杆，扶正杆伸入到弹簧中，弹簧设置在锥形阀球上端面与阀腔顶部之间。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置过滤器，增加了过滤功能，能防止流体中杂物造成的单流阀失灵现象，使设备正常工作和生产。

2、本实用新型锥形阀球上部扶正杆能对弹簧进行限位，避免弹簧疲劳损坏延长弹簧使用寿命，同时可防止阀球侧翻单流阀失灵。

3、本实用新型在油田工艺流程中广泛使用，因此其推广覆盖率高、前景好，具有较好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是现有立式立式单流阀的示意图；

图2是本实用新型的示意图。

1阀体， 2弹簧， 3平面阀球， 4阀座，5锥形阀球，6过滤器，7扶正杆，8入口，9出口，10阀盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图2所示，这种立式单流阀包括阀体1、弹簧2、锥形阀球5、阀座4、过滤器6、O型密封圈，阀体1具有筒形阀腔，阀体1的下端口为入口8，阀体1侧面设置出口9，阀体1还设置有阀盖10；过滤器6为具有底的筒形体，过滤器6的筒身均匀布置过滤孔，过滤器6具有过滤功能，能防止流体中的杂物进入单流阀发生倒流现象，影响设备的正常工作和生产；阀座4与过滤器6设置为一体，阀座孔与过滤器6上端口相接，阀座4卡坐在阀体1上，O型密封圈设置在阀座4底部环形凹槽内，过滤器6位于入口8处；锥形阀球5的锥面与阀座4对应设置，锥形阀球5与阀座4之间实现线密封，对细小杂物有剪切作用，能够防止通过过滤器的细小杂物卡住锥形阀球5与阀座4，造成单流阀失效；锥形阀球5的上端面设置有扶正杆7，扶正杆7伸入到弹簧2中，扶正杆7即能起到扶正锥形阀球5的作用，又能对弹簧2进行限位，防止弹簧2疲劳损伤延长弹簧2使用寿命，同时防止阀球侧翻单流阀失灵；弹簧2设置在锥形阀球5上端面与阀腔顶部之间，锥形阀球5与出口9对应设置。

本实用新型中阀体1、弹簧2、锥形阀球5、阀座4、过滤器6均采用金属材料加工制作。