Y型三通球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀，特别涉及一种Y型三通球阀。

背景技术：

球阀是近年来使用较多的一种新型阀门，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力下都有应用，广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各个领域以及人们的日常生活中。球阀按其通道位置可以分为直通式、三通式和直角式，三通式球阀中的球体绕阀体中心线作旋转达到开启、关闭状态，在管路中能起到切断、分配和改变介质的流动方向，能使三条正交的管道相互连通和切断第三条通道，起到分流、合流的作用。

目前，现有专利中授权公告号为CN203797045U的中国专利公开了一种Y型三通球阀，包括阀体，阀体中设有阀芯以及具有三个管口的流体通道，阀芯内设有两端开口的连接通道，阀体上的任意两个管口随着阀芯的转动实现与连接通道的导通或关闭。

但是，上述球阀以及现有技术中的大多数Y型球阀在使用过程中，流体均是直接冲向球阀内，当水流量较大时，球阀内壁受到较大的冲击，对球阀内壁造成损坏，减小了Y型三通球阀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够减小球阀内壁受到冲击力，从而提高该球阀的使用寿命的Y型三通球阀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种Y型三通球阀，包括阀体，所述阀体内设有阀芯以及具有三个管口的流体通道，所述阀体上在流体通道的管口上设有用于减缓流体冲进阀体内的流动速度以防止阀体内壁受到损坏的保护部。

通过采用上述技术方案，在三个管口上连接设置三个保护部，流体首先冲击流进保护部内，相比于直接冲进管口内而言，减缓了流体直接冲击在阀体内壁上的流动速度，降低了对阀体内壁造成的损坏，进而对阀体内壁起到保护的作用，有助于延长阀体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述保护部为弯管，所述弯管的两端设有用于与阀体的管口紧密固定的固定件。

通过采用上述技术方案，采用固定件将弯管固定在阀体的管口上，弯管具有一定的弯度，当它连接在阀体上的一个管口上后，弯管的外壁与阀体的外壁并不是在同一个平面上，当流体欲流进阀体内，必先流进弯管内，流体在弯管内进行转向后流进阀体内，对阀体内壁形成的冲击力较小，降低了阀体内壁受到的冲击损坏，以延长该阀体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯内设有三端开口的连接通道，所述流体通道的任意两个管口随着阀芯的转动实现与连接通道的导通或关闭，所述连接通道在阀芯的轴向方向上设有延伸部，所述延伸部的径向截面大于连接通道的径向截面。

通过采用上述技术方案，延伸部的径向截面大于连接通道的径向截面，当流体经由流体通道的管口流向阀芯内时，首先冲击在延伸部上，减小了部分流体的流速，使流体平缓地流向阀芯内，进一步延长了该球阀的使用寿命，提高其综合使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述流体通道包括1个供流体流入的第一通道以及2个供流体流出的第二通道与第三通道，所述第一通道与第二通道的径向截面的法向夹角为135度。

通过采用上述技术方案，流体从第一通道流入，并经第二通道和第三通道流出，阀芯从第一通道转向第二通道旋转135度，相比于90度的三通球阀，流体受到阻力较小，有助于增加流体的流通量，从而增强该三通球阀的流通能力。

本实用新型进一步设置为：所述第二通道与第三通道分别连接的弯管的径向截面的法向夹角为45度。

通过采用上述技术方案，分别与第二通道、第三通道相连接的弯管的径向截面的法向夹角为45度，表明两个弯管之间的夹角较小，两个弯管之间相邻间距较小，当第二通道转向第三通道时，阀芯所转的角度较小，球阀在使用过程中，需要进行分流时，阀芯所转的角度较小，操作灵活性高，使用方便性强；同时，两个弯管之间的夹角较小，所外接的两个管道之间的间距较小，该球阀所占据的空间较小，提高了该球阀的广泛适用性。

本实用新型进一步设置为：所述流体通道的三个管口上环绕设有与弯管相连接的第一环绕盘，所述第一环绕盘上沿周向方向上设有若干通孔，所述固定件包括与第一环绕盘相适配的第二环绕盘，所述第二环绕盘上设有与通孔相对的圆孔，采用螺栓依次穿过圆孔与通孔并用螺母配合紧固。

通过采用上述技术方案，将第一环绕盘上的通孔与第二环绕盘上的圆孔相对，采用螺栓依次穿过圆孔与通孔，并利用螺母进行紧固，保证弯管紧密连接在流体通道的管口上，使具有一定弯度的弯管能够固定在阀体上，从而实现了阀体对流体的抗缓冲性能，延长了该球阀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一环绕盘在靠近第二环绕盘的表面上设有卡槽，螺栓的外壁上套设有橡胶圈，所述螺栓将第一环绕盘固定在第二环绕盘上后橡胶圈被挤压在卡槽内。

通过采用上述技术方案，第一环绕盘与第二环绕盘相对，利用螺栓将第一环绕盘与第二环绕盘紧密地固定，此时，橡胶圈被挤压在卡槽内，减小了第一环绕盘与第二环绕盘之间的间隙，有利于提高第一环绕盘与第二环绕盘之间的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述阀体上在第二通道与第三通道的连接处的内壁上设有阀芯经由第二通道转向第三通道时防止阀芯在转动过程中发生松动的弹性压紧件。

通过采用上述技术方案，阀芯由第二通道转向第三通道，经由弹性压紧件，弹性压紧件对阀芯起到有效的阻挡作用，防止因阀芯在阀体内发生松动导致阀芯轻易地从第二通道滑向第三通道，从而提高了该球阀的使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述延伸部的外环壁上环绕开设有密封槽，所述密封槽内塞设有用于减小连接通道与流体通道之间的预留间隙的密封垫圈。

通过采用上述技术方案，延伸部减小了阀芯与流体通道之间的预留间隙，并且在延伸部的外环壁上塞设密封垫圈，密封垫圈增强了阀芯与流体通道之间的密封性，有助于提高流体在流体通道与连接通道之间流动，防止流体流向阀体内流体通道的外面，提高了该球阀的使用性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在阀体上流体通道的管口上固定连接有保护部，保护部为弯管，使流体在流进阀体内时首先对弯管进行冲击，流体在弯管内发生转向，进而减小了流体在弯管内的流动速度，从而减小了流体对阀体内壁的冲击性性；

2、该Y型三通球阀的第二通道与第三通道上所连接的两个弯管的径向截面的法向夹角为45度，表明两个弯管间的距离较小，使该球阀占据的空间较小，提高了使用灵活性与适用广泛性；

3、在阀芯的两端与流体通道之间的间隙塞设有密封垫圈，减小了阀芯与流体通道间的间隙，从而提高了Y型三通球阀在导通状态时的密封性能。

附图说明

图1是实施例的分解示意图；

图2是实施例的剖视图；

图3是图2中A处的放大图。

图中：1、阀体；2、流体通道；21、第一通道；22、第二通道；23、第三通道；3、阀芯；4、连接通道；5、延伸部；51、密封槽；52、密封垫圈；6、保护部；7、固定件；71、第二环绕盘；711、圆孔；8、第一环绕盘；81、通孔；82、卡槽；9、螺栓；91、橡胶圈；10、弹性压紧件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:

一种Y型三通球阀，如图1所示，包括Y型的阀体1，阀体1具有三个管口的流体通道2，在流体通道2内具有球形的阀芯3，阀芯3内具有三端开口的连接通道4，通过流体通道2的任意两个管口随着阀芯3的转动以实现与连接通道4的导通与关闭。

如图1所示，连接通道4在阀芯3的轴向方向上具有延伸部5，延伸部5的径向截面大于连接通道4的径向截面，延伸部5增大了连接通道4的三个开口端的径向截面，延伸部5所容纳的流体流量更大，部分流体流向延伸部5后发生转向后流进连接通道4内；在延伸部5的外环壁上开设有密封槽51，密封槽51环绕延伸部5的圆周设置，密封槽51内塞设有用于减小连接通道4与流体通道2之间的预留间隙的密封垫圈52，密封垫圈52为橡胶材质的环形圈，密封垫圈52设置在阀芯3与流体通道2之间，进一步减小了阀芯3与流体通道2间的间隙，提高该球阀在使用过程中的密封性能。

如图1和图2所示，流体通道2包括1个供流体流入的第一通道21，以及2个供流体流出的第二通道22与第三通道23，第一通道21位于Y型的主干道上，第二通道22与第三通道23分别设置在Y型的两个分支上，第一通道21与第二通道22的径向截面的法向夹角为135度，表明阀芯3经由第一通道21转向第二通道22需要旋转135度，实现了该球阀的导通。

如图1和图2所示，阀体1上在流体通道2的管口上设有保护部6，保护部6为弯管，弯管的管体上具有一定的弯度，弯管的两端具有用于与阀门的管口紧密固定的固定件7，流体通道2的三个管口上环绕有第一环绕盘8，第一环绕盘8在沿周向方向上具有若干通孔81，通孔81的数量为8个，固定件7包括与第一环绕盘8相适配的第二环绕盘71，第二环绕盘71上具有与通孔81相对的圆孔711，当第一环绕盘8上的通孔81与第二环绕盘71上的圆孔711相对时，采用螺栓9依次穿过通孔81、圆孔711并用螺母配合紧固。

如图3所示，在第一环绕盘8上靠近第二环绕盘71的表面上开设有卡槽82，在螺栓9的外壁上套有橡胶圈91，橡胶圈91为环形结构，利用螺栓9将第一环绕盘8固定在第二环绕盘71上后，橡胶圈91被挤压在卡槽82内，进一步提高第一环绕盘8与第二环绕盘71的密封性能。

如图2所示，阀体1上第二通道22与第三通道23分别连接的弯管的径向截面的法向夹角为45度，表明第二通道22与第三通道23所连接的两个外接水管间的距离较小，相比于所连接的弯管间的距离较大的阀体1而言，本实施例的阀体1的体积较小，所占据的空间较小，具有良好的使用方便性。

如图2所示，阀体1上在第二通道22与第三通道23的连接处的内壁上焊有弹性压紧件10，优选为弹簧，在阀芯3经由第二通道22转向第三通道23时，会经过弹簧，并受到弹簧的阻挡，防止阀芯3造成松动导致阀芯3从第二通道22滑向第三通道23，弹簧对阀芯3起到阻挡作用，阀芯3经过弹簧转向第三通道23内，具有较强的使用性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。