球墨铸铁水管堵头组件的制作方法

本实用新型涉及管道测压设备技术领域，尤其是一种球墨铸铁水管堵头组件。

背景技术：

在检测给水管的安全性时，通常采用水管打压试验。水管打压试验过程中，需要对水管末端或者水表端等地方进行封堵，一是保证水管密封，保持管内压力，二是对水表等设备进行拆卸保护。现有的管端封堵方式为采用塞入橡胶气囊堵头，或是使用塑性填料对管端进行填充，再用锚圈固定。

现有的封堵方式存在的问题是，塑胶气囊堵头在受力下容易挣脱管口，造成试验失效；而采用填料式堵头，过程麻烦且对管体造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便捷式球墨铸铁水管堵头组件。

本实用新型提供的球墨铸铁水管堵头组件包括挡板、锚圈以及花篮螺栓；挡板一侧设置有环形槽，环形槽内固定设置有橡胶圈；锚圈包括有第一框部和第二框部，第一框部的第一端和第二框部的第一端铰接，第一框架的第二端和第二框架的第二端螺栓连接；第一框部与第二框部组合形成第一容纳孔，第一容纳孔内套有橡胶垫圈，花篮螺栓通过钢丝绳连接于挡板与锚圈之间，且环形槽朝向锚圈所在的一端。

由上可见，锚圈内部设置橡胶垫圈可拆卸地且可调地外套在球墨铸铁水管外端，挡板上的橡胶圈抵压在水管口后，进而再对连接于挡板与锚圈之间的花圈螺栓进行长度锁紧调节，进而使挡板对管口进行加压密封。堵头组件操作简单，拆卸方便，密封性好且不对管体造成损害。

进一步的方案是，挡板在环形槽外侧具有环形壁，环形壁上设置有沿该环形壁周向均匀布置的至少三个第一连接孔；锚圈上设置有沿该锚圈周向均匀布置的至少三个第二连接孔；花篮螺栓通过钢丝绳连接于第一连接孔和第二连接孔之间。

进一步的方案是，环形壁具有伸出于环形槽的顶部的伸出壁部，第一连接孔设置于伸出壁部。

由上可见，伸出壁部具有与花篮螺栓拉力方向相同的延伸方向，伸出壁部具有该方向上更高的强度和更好的力学性能。

进一步的方案是，锚圈的周壁上设置有圆环平台，第二连接孔设置在圆环平台上。

由上可见，设置圆环平台，在保证强度足够的同时，圆环平台更薄的厚度便于钢丝绳末端穿插连接到锚圈上。

进一步的方案是，圆环平台与锚圈的周壁之间设置有加强肋。

进一步的方案是，橡胶圈在朝向锚圈的一侧设置有环状的密封槽，密封槽的内外两侧均具有壁部。

由上可见，橡胶圈的密封槽的底面以及两侧壁分别抵压于管口的端面、外侧面以及内侧面三个位置，进一步提高挡板对于管口的密封性。

进一步的方案是，在橡胶垫圈轴向上，橡胶垫圈的宽度大于锚圈的宽度。

由上可见，橡胶垫圈最大化地与管体抵接并产生静摩擦配合，使锚圈更稳固地套装在管体上。

进一步的方案是，花篮螺栓为OO型花篮螺栓。

由上可见，由于本方案的堵头结构拆卸部件主要为锚圈，故花篮螺栓可采用更稳固而不需经常拆卸的OO型花篮螺栓。

附图说明

图1为本实用新型球墨铸铁水管堵头组件实施例的使用状态图。

图2为本实用新型球墨铸铁水管堵头组件实施例中挡板和橡胶圈的剖面图。

图3为本实用新型球墨铸铁水管堵头组件实施例中锚圈和橡胶垫圈的结构图。

图4为本实用新型球墨铸铁水管堵头组件实施例中花篮螺栓的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型球墨铸铁水管堵头组件实施例的使用状态图。本实用新型提供的球墨铸铁水管堵头组件主要在进行球墨铸铁水管安全性测试时，用于对水管末端开口进行封堵。球墨铸铁水管堵头组件主要由挡板1、锚圈2以及花篮螺栓3构成。花篮螺栓3两端分别连接有第一钢丝绳41和第二钢丝绳42，花篮螺栓3两端分别通过第一钢丝绳41和第二钢丝绳42分别连接到挡板1和锚圈2上。锚圈2用于外套于球墨铸铁水管10上并与管体102保持相对固定，挡板1对管口101进行密封，通过调整花篮螺栓3以实现挡板1相对于管口101的压力调整，以实现挡板1对管口101的密封工作。

参见图2，图2为本实用新型球墨铸铁水管堵头组件实施例中挡板1和橡胶圈的剖面图。挡板1为圆形挡板，挡板1第一端的周边处设置有环形壁12，挡板1第一端的中部设置有圆台14，环形壁12与圆台14之间形成一圈环状的环形槽11。在挡板1的轴线方向上，环形壁12相对于圆台14的顶面以及环形槽11的顶部具有突出的伸出壁部121，在伸出壁部121上设置有沿挡板1周向均匀布置的三个第一连接孔13，第一连接孔13为圆形通孔。

橡胶圈5为环形橡胶圈，橡胶圈5固定安装于环形槽11内，且橡胶圈5与环形槽11的内壁紧密配合；橡胶圈5朝外一端设置有环状的密封槽51，密封槽51截面呈矩形，密封槽51的两侧分别具有外侧壁部511和内侧壁部512。

参见图3，图3为本实用新型球墨铸铁水管堵头组件实施例中锚圈2和橡胶垫圈6的结构图。锚圈2为一个可拆卸式的圆环形框架，锚圈2主要由第一框部21和第二框部22组成，第一框部21和第二框部22可组合形成圆环状的框架，且第一框部21和第二框架22组合后在二者的中部形成具有圆形轮廓的圆形容纳孔；第一框部21和第二框部22具有相同的弧线长度，第一框架21延伸方向上的弧线转过的角度约为120度，第二框架22延伸方向上的弧线转过的角度约为240度。

第一框部21的第一端211与第二框架22的第一端221之间通过圆柱销铰接，第一框架21的第二端212与第二框架22的第二端222之间通过锁紧螺栓71和锁紧螺母71实现可拆卸锁紧连接。在第一框架21和第二框架22组合形成的圆环状框架上设置有沿其周向均匀布置的三个第二连接孔23，且第一框架21和第二框架22 形成的锚圈的周壁上设置有圆环平台24，圆环平台24上设置有沿其周向等距离设置的多个第二连接孔23，圆环平台244的设置使第二连接孔23的通孔深度减小，更便于钢丝绳的连接安装。优选的是，在圆环平台24和锚圈周壁之间设置有加强肋25。

优选的是，在橡胶垫圈轴向上，橡胶垫圈的宽度大于锚圈的宽度，以保证锚圈的内壁面最大面积地抵压在管体上。

参见图4，图4为本实用新型球墨铸铁水管堵头组件实施例中花篮螺栓的结构图。花篮螺栓3为OO型花篮螺栓，花篮螺栓3由双头螺套31、第一螺杆32和第二螺杆33组成，双头螺套32的两端分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺旋方向相反；第一螺杆32的第一端设置有第一螺纹321，第一螺杆32的第二端设置有第一O型连接口322，第二螺杆33的第一端设置有第二螺纹331，第二螺杆33的第二端设置有第二O型连接口332；第一螺纹321和第二螺纹331的螺旋方向相反，且第一螺纹321与第一螺纹孔配合，第二螺纹332与第二螺纹孔配合，从而使第一螺杆32和第二螺杆33分别安装到双头螺套31的两端，且可通过螺纹调节，实现第一O型连接口322与第二0型连接口332之间的距离。

结合图1至图4，墨铸铁水管堵头组件套装在球墨铸铁水管10前，锚圈2的第一框部21和第二框部22之间处于分离状态，先将橡胶垫圈6以及第二框部22依次套装到球墨铸铁水管10的管体102上，随后在锚圈2的第二连接孔23和挡板1的第一连接孔13之间通过钢丝绳连接上花篮螺栓3，再调节橡胶垫圈6以及锚圈2所在位置。

此时挡板1上的橡胶圈5上的密封槽51所在端朝向锚圈2所在端，因此橡胶圈5终将抵接于管口101上；直至挡板1上的橡胶圈5与管口101接触后，方将第一框架21与第二框架22之间进行螺栓锁定。最后对花篮螺栓进行3锁紧调节，直至橡胶圈5紧压在管口101上，即完成对球墨铸铁水管10的管口封堵工作。

本实用新型提供的球墨铸铁水管堵头组件操作简单，拆卸方便，密封性好，且不限于用在直管，还可用于一些具有弯折特征的异型管的封堵工作中，保证球墨铸铁水管的安全性测试的有效性。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。