一种密封防护结构的制作方法

本实用新型属于流体机械密封，具体涉及一种密封防护结构。

背景技术：

离心泵、离心机及压缩机等设备应用范围广泛，其作用原理是利用电机带动轴高速运转作业。为了降低轴的损耗和防止介质泄漏，一般需要进行机械密封或填料密封，机械密封是一种旋转机械的轴封装置，一般应用在高精密场所；填料密封是使用柔性材料作为密封材料的一种密封，填料密封主要应用于机械的过程机器和设备运动部分的密封。

传统的密封结构包括壳体、密封压盖，旋转轴、密封体以及轴套，密封体对介质进行密封，防止旋转轴高速运转时介质泄漏。当密封压盖松弛或者旋转轴、轴套磨损后，介质将通过密封压盖与轴套间的间隙泄漏到外部，泄漏出来的介质随着旋转轴运转产生线速度，带有线速度的介质在密封压盖外侧会四处飞溅，不仅污染现场环境，甚至会对操作人员造成人身伤害。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种密封防护结构。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：包括壳体、密封压盖、旋转轴、密封件、轴套，所述壳体与轴套形成放置密封件的容纳腔，所述轴套套设在旋转轴上，所述密封压盖套设在轴套上，所述密封压盖固定并压紧密封件，所述密封压盖的内壁设有泄漏介质容纳腔，所述轴套的外圆周面设有凸起物。

上述的一种密封防护结构，所述泄漏介质容纳腔的内表面为球面。

上述的一种密封防护结构，所述泄漏介质容纳腔的数量至少是一个。

上述的一种密封防护结构，所述密封压盖的下端设有导流槽以及与导流槽连接的排放孔。

上述的一种密封防护结构，所述密封压盖为填料密封压盖或机械密封压盖。

上述的一种密封防护结构，所述凸起物的数量至少是一个。

上述的一种密封防护结构，所述密封件的内外表面分别设有密封内套、密封外套。

本实用新型在原有部件的基础上进行深加工，无需额外增加零部件，无需更多的安装空间，既解决了密封泄漏后的介质被甩出四处飞溅的问题，又可将泄漏的介质进行回收。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是密封泄漏保护装置的装配示意图。

图2是密封泄漏保护装置的密封压盖的主视图；

图3是密封泄漏保护装置的密封压盖的侧视图。

图中：1、密封压盖；2、旋转轴；3、密封件；4、轴套；11、泄漏介质容纳腔；12、导流槽；13、排放孔

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

实施例1：

结合图1、图2、图3，一种密封防护结构，包括壳体、密封压盖1、旋转轴2、密封件3、轴套4，壳体与轴套4形成放置密封件3的容纳腔，轴套4套设在旋转轴2上，密封压盖1套设在轴套4上，密封压盖1固定并压紧密封件3，所述密封压盖1的内壁设有泄漏介质容纳腔11，轴套4 的外圆周面设有凸起物41，轴套4上设置凸起物41的目的是防止泄漏介质渗透到壳体；泄漏介质容纳腔11的内表面为球面，该泄漏介质容纳腔11 可以近似地看做是碗状的；泄漏介质容纳腔11至少是一个。泄漏介质容纳腔11用来承接泄漏的介质。

所述泄漏介质容纳腔的内表面为球面；该球面的设计连同整个泄漏介质容纳腔可以近似看作为碗形腔体2，旋转泵在运行时，密封一旦产生泄漏，泄漏出来的介质被旋转着的轴套甩到碗形腔体内壁面上，通过压盖内的碗形腔体对被甩出介质的反作用，消除泄漏介质的径向速度，此时只有圆周速度的泄漏介质在碗形腔体内只进行圆周运动，即不能将泄漏的介质甩出。

实施例2：

与上述实施例不同之处,在于还包括位于泄漏介质容纳腔11下部的导流槽12以及与导流槽12连接的排放孔13；排放孔13垂直于旋转轴2。

旋转轴2上套设有轴套4，泄漏介质容纳腔11位于密封压盖1与轴套 4之间。

为了达到良好的密封，可以在旋转轴2与壳体之间设置密封件3，在密封件3的内外表面分别设置密封内套31、密封外套32；密封件3可以是机械件或填料，相对应的密封压盖可以是机械密封压盖或者填料密封压盖。

当旋转轴2在高速运转时，密封件3一旦产生泄漏，泄漏出来的介质被旋转轴2甩到泄漏介质容纳腔11的内壁上，经过泄漏介质容纳腔11内壁上的反作用，将消除泄漏介质的径向力，在泄漏介质轴向力的作用下，泄漏介质在泄漏介质容纳腔11内做圆周运动，从而通过导流槽12、排放孔 13将泄漏介质排出并进行收集。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。