本实用新型涉及到蝶阀。
背景技术：
我国的水资源分布不均，不仅南北方和东西部，甚至一省差别也极大，为了满足水资源匮乏地区生产、生活及生态用水，促进该地区经济社会可持续发展，长距离输水工程已经上升到国家战略高度。长距离输水管道，常规的阀门开启、关闭的时间较短，造成水压过大，引起输水管线剧烈的振动，严重时使输水管道爆破。如果将输水管线的壁厚加大抗震，势必会增加输水成本。为了达到减速的目的，其阀门液压站采用了节流杆调节节流孔通径大小的方式来完成。但这种方式受制于负载、螺纹间隙、孔和杆的加工精度等因素，仍然达不到阀门超低速开启、关闭蝶阀的时间的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供：超低速两阶段液控蝶阀，它是一种低速、分两阶段开启和关闭的蝶阀，且开启和关闭蝶阀的时间分别为1800秒。
本实用新型的技术方案是以如下方式实现的：
超低速两阶段液控蝶阀，包括：阀体1、蝶板2、阀轴3、油缸4、曲柄11、液压站9、油泵电机10、上管路13、下管路12、电器控制装置15、控制阀块14、插装慢关调速阀5、节流孔慢关调速阀6、插装慢开调速阀7、节流孔慢开调速阀8；阀轴3与蝶板2连接并安装在阀体1内，油缸4通过曲柄11连在阀轴3上，油缸4通过管路与液压站9连接，电器控制装置15与液压站9上的油泵电机10连接；所述的控制阀块14连接在液压站9上，控制阀块14的一侧的上部和下部各连有一个插装慢关调速阀5、节流孔慢关调速阀6，插装慢关调速阀5与节流孔慢关调速阀6连接，控制阀块14的另一侧的上部和下部各连有一个插装慢开调速阀7、节流孔慢开调速阀8，插装慢开调速阀7与节流孔慢开调速阀8连接，油泵电机10的一端与插装慢开调速阀7、节流孔慢开调速阀8连接，并通过下管路12连接在油缸4的下部，油泵电机10的另一端与插装慢关调速阀5、节流孔慢关调速阀6连接，并通过上管路13连接在油缸4的上部。
本实用新型的优点是：
1、本实用新型能保证阀门慢关门和慢开启，而且慢关闭和慢开启各分两次进行，两次慢关、慢开的时间各为1800秒；
2、本实用新型由于能实现阀门的慢开、慢关，保证了长输水管线的安全，且不需增大输水管线的壁厚、节约了输水成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图实施例，对本实用新型作进一步描述。
图1中：阀轴3与蝶板2连接并装在阀体1上，油缸4通过曲柄11连接在阀轴3上并位于阀体1的外部，油缸4通过管路与液压站9连接，电器控制装置15与液压站9上的油泵电机10连接；所述的控制阀块14连接在液压站9上，控制阀块14的一侧的上部和下部各有一个插装慢关调速阀5、节流孔慢关调速阀6，连接在油缸4的上部，插装慢关调节阀5与节流孔慢关调节阀6连接，控制阀块14的另一侧的上部和下部各有一个插装慢开调速阀7、节流孔慢开调速阀8，插装慢开调速阀7与节流孔慢开调速阀8连接，油泵电机10的一端与插装慢开调速阀7、节流孔慢开调速阀8通过上管路13连接在油缸4的上部，插装慢关调节阀5与节流孔慢关调节阀6连接，油泵电机10的另一端与插装慢关调速阀5、节流孔慢关调速阀6通过下管路12连接在油缸4的下部。
关闭阀门时，阀门关闭分两次进行，第一阶段关闭阀门，关闭70°时，所需的时间为70秒，第二阶段关闭阀门，关闭到90°时，所需时间为1730秒，阀门全关到位的时间为1800秒。
阀门开启时，同样也分两次进行，第一阶段阀门开启70°时，所需时间为70秒，第二次阶段阀门开启到位，即后20°，所需时间为1730秒，阀门全开到位的时间为1800秒。