一种新型漂浮接箍的制作方法

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一种新型漂浮接箍的制造方法与工艺

本实用新型涉及管路设备领域,具体涉及一种新型漂浮接箍。



背景技术:

在进行钻井施工的过程中,通常需要对管路进行操作,由于钻井中存在大量的液体,是的管路无法有效的漂浮在水面上,对工人的操作处理造成了一定的困难。

因此,如何有效的提供一种使得管路能够漂浮在水面上,为工人的操作提供便利的装置就成为了亟待解决的事情。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型漂浮接箍,具有结构简单、工作稳定的优点。

本实用新型的技术方案如下:

一种新型漂浮接箍,包括上接头、外筒、接箍机构、弹簧和下接头;上接头的右端连接外筒的左端;外筒的右端连接下接头的左端;接箍机构置于并连接外筒和的内部,且接箍机构的右端延伸至下接头内部并连接下接头;弹簧左端连接接箍机构的外表面,弹簧右端连接下接头的左端;其中,接箍机构包括翻板阀、芯轴、活塞、卡环和卡合凸块;翻板阀的右端连接芯轴和活塞的左端;芯轴设置于活塞的内部;芯轴外表面上设置有卡环,且活塞内表面上设置有与卡环配合使用的卡合凸块。

优选的,上接头右端的外表面上设置有上接头卡槽;外筒左端的内表面上设置有与上接头卡槽配合使用的外筒上卡块。

优选的,下接头左端的外表面上设置有下接头卡槽;外筒右端的内表面上设置有与下接头卡槽配合使用的外筒下卡块。

优选的,接箍机构右端的外表面上设置有与弹簧配合使用凸起卡块。

优选的,活塞的右端内表面上设置有锁块,且锁块接触芯轴的外表面。

优选的,活塞的外表面上设置有活塞卡块;外筒的内表面上设置有与活塞卡块配合使用的外筒内卡块。

进一步优选的,卡环为最大承受压力25MPa的剪钉。

本实用新型的一种新型漂浮接箍具有结构简单、易于实现的优点,通过将漂浮接箍连接在管路中,能够阻止管路中液体的流动,是的管路中接箍的一侧具有液体,另一侧具有空气,有效的减轻了管路的重力,是的管路能够漂浮在液体表面上,同时,施工完成后,通过向漂浮接箍施加压力后,接箍能够自动贯通,使得管路畅通,而无需再次更换管路,方便了施工的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种新型漂浮接箍的一个实施例的结构图。

图2是本实用新型的一种新型漂浮接箍的一个实施例的翻板阀的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的一种新型漂浮接箍的一个实施例的结构图,图2 是本实用新型的一种新型漂浮接箍的一个实施例的翻板阀的结构图。

其中,图1、图2中所示,图中各附图标记表示为:1为上接头,2 为外筒,4为弹簧,5为下接头,31为翻板阀,32为芯轴,33为活塞,34 为卡环,35为卡合凸块,36为锁块。

以下将按照如图1所示的方位对本实施例进行详细说明。

本实施例的一种新型漂浮接箍,包括:上接头1、外筒2、接箍机构、弹簧4和下接头5。

具体的,上接头1的右端连接外筒2的左端;外筒2的右端连接下接头5的左端;接箍机构设置在外筒2的内部,并与外筒2的内部相连接,同时,该接箍机构的右端还延伸至下接头5内部,并与下接头5相连接;弹簧4左端连接接箍机构的外表面,弹簧4右端连接下接头5的左端。

进一步的,上接头1右端的外表面上设置有上接头卡槽,而外筒2左端的内表面上设置有与上接头卡槽配合使用的外筒上卡块,以便通过上接头卡槽和外筒上卡块进行相互卡合,实现上接口1和外筒2的相互连接。

下接头5左端的外表面上设置有下接头卡槽,而外筒右端的内表面上设置有与下接头卡槽配合使用的外筒下卡块,以便通过下接头卡槽和外筒下卡块进行相互卡合,实现下接口5和外筒2的相互连接。

接箍机构右端的外表面上设置有与弹簧4配合使用凸起卡块,使得通过凸起卡块和下接头5的上端限定弹簧4的位置,实现接箍机构和下接头 5与弹簧4的连接,并压迫弹簧4,使弹簧4具有弹性形变,方便后续通过该弹性形变推动接箍机构进行相应的运动。

接箍机构的外表面上还设置有活塞卡块,外筒2的内表面上设置有与该活塞卡块相互配合使用的外筒内卡块,以便通过该活塞卡块与外筒内卡块的配合使用限制接箍机构向右侧移动的距离,防止对弹簧4进行过度的挤压,造成弹簧4受到破坏。

再进一步的,接箍机构上的活塞卡块具体设置在下述的接箍机构中的活塞33的外表面上。

其中,接箍机构可进一步的具体包括翻板阀31、芯轴32、活塞33、卡环34和卡合凸块35。

翻板阀31的结构如图2所示,其具有锥形结构,且该锥形结构平均切割为四等份的四分之一椎体,在翻板阀31的最底部具有一结合圈,通过该结合圈将四个四分之一椎体连接,同时,在结合圈上还设置有四个压力弹簧,每个压力弹簧分别按压在一个四分之一椎体上,通过结合圈和压力弹簧实现将四个四分之一椎体结合构成一个整体的锥形结构。

再进一步的,压力弹簧可具体采用具有钢丝的弹簧,以便确保能够有效的向四分之一椎体上施加压力。

回到图1所示,翻板阀31的右端分别连接芯轴32和活塞33的左端;芯轴32设置于活塞33的内部;芯轴32外表面上设置有卡环34,且活塞 33内表面上设置有与卡环34配合使用的卡合凸块35。

进一步的,活塞33的右端内表面上设置有锁块36,且锁块36接触芯轴32的外表面,通过锁块36挤压芯轴32的外表面,使得活塞33与芯轴 32的接触更加紧密,防止在不必要的情况下活塞33与芯轴32之间产生相互运动。

进一步的,卡环34可具体设置为能够最大承受压力25MPa的剪钉,以便通过向漂浮接箍上施加大于25MPa的压力来切断该卡环34,造成漂浮接箍内部形成通路。

具体的说,通过以上接箍机构的设置,通过该翻板阀31能够将芯轴 32的左端封闭,使得管路中的液体流至上接头1内部后,被翻板阀31阻断,无法继续流入接箍机构,甚至是下接头5中,造成接箍机构和下接头 5,以及下接头5后部连接的管路中无液体,通过此种设置,使得下接头5 一端的管路重量得到极大的减轻,同时由于空气质量较轻,使得管路将能够漂浮在液体之上。

而当向漂浮接箍施加一定大小的压力后,卡环34受到该压力剪断,使得卡环34与卡合凸块35间的连接失效,芯轴32在弹簧4的恢复力的作用下向左侧运动时,即芯轴32和活塞33产生相对运动,能够通过芯轴 32挤压翻板阀31,使得翻板阀31上的椎体结构张开,并使上接头1、接箍机构和下接头5内部相互连通,沟通通路,方便液体的流通。

进一步的,在芯轴32的顶部外侧设置有芯轴凸起,通过该凸起卡合翻板阀31的顶部,即翻板阀31的顶部具有与芯轴凸起配合使用的卡槽,通过芯轴凸起和卡槽的配合使用,防止翻板阀31在液体的冲击作用下回复闭合状态,实现接箍机构的永久通路。

实施例:

某公司在具体的施工过程中采用了本实用新型的漂浮接箍,其中,各部件的设置具体如下:

漂浮接箍总程度为1200mm;外筒2的外径为172mm;芯轴32外径略小于活塞33内径;卡环34剪短压力为25MPa;漂浮接管抗压50MPa;翻板阀31中锥形结构采用金属密封方式制造。

通过采用以上参数制造的漂浮接箍,能够有效的保证连接的管路漂浮于液体之上,同时在向漂浮接箍施加略大于25MPa的压力后,漂浮接箍能够实现自动连通,实现液体的流通。

本实用新型的一种新型漂浮接箍具有结构简单、易于实现的优点,通过将漂浮接箍连接在管路中,能够阻止管路中液体的流动,是的管路中接箍的一侧具有液体,另一侧具有空气,有效的减轻了管路的重力,是的管路能够漂浮在液体表面上,同时,施工完成后,通过向漂浮接箍施加压力后,接箍能够自动贯通,使得管路畅通,而无需再次更换管路,方便了施工的进行。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

再多了解一些
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