一种塑料进气歧管快插安装结构的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备用气管的安装结构技术领域，尤其涉及一种塑料进气歧管快插安装结构。

背景技术：

目前管体与管体之间多是采用管接头连接，管接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种，连接方式包括螺纹式、卡套式和焊接式，而目前管道与管接头的连接主要是采用螺纹的方式连接，螺纹连接不仅需要采用辅助工具配合安装，而且管体连接安装的效率低，而卡套式连接的管体之间存在密封性差，连接不牢固的缺陷，焊接方式连接需要采用辅助的焊接设备，同样存在生产效率低，且焊接成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种塑料进气歧管快插安装结构，在保证密封效果好的前提下，实现管体之间的快速装配连接，提高装配工作效率，操作简便，且管体连接牢靠。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种塑料进气歧管快插安装结构，包括第一管体和第二管体，还包括连接第一管体和第二管体的卡簧，卡簧设置在第一管体的连接管口上，所述卡簧为设置开口的圈形卡簧，且在卡簧的弧形部设有向弯曲内侧面凸起的突出部，所述卡簧上的突出部包括第一突起部、第二突起部、第三突起部，所述第一突起部设置在卡簧的开口相对侧的弧形部上，所述第二突起部和第三突起部分别设置在卡簧的开口端部，突出部的设置，增加了卡簧变形时的弹力。

进一步地，所述第一管体的连接管口外管面上设有凸起的圈形棱条，且圈形棱条平行设置有两个，所述第一管体在两平行的圈形棱条之间构成圈槽，所述卡簧布置在第一管体两平行的圈形棱条之间的内管面上，所述圈槽内设有槽孔，所述槽孔设有两个，所述卡簧布置在第一管体两平行的圈形棱条之间的内管面上，且卡簧通过开口两端部从槽孔内穿过而与第一管体连接。

进一步地，所述第二管体在靠接管口的外管面上设有密封圈，所述第二管体的外管面上设置卡槽，所述卡簧与卡槽卡接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的管体采用卡套与扣压相结合的方式连接，安装时管体直接对接扣压卡装，无需使用任何辅助安装工具，实现了管体的快速装配，克服了以往采用螺纹连接以及焊接连接采用辅助工具配合安装，效率低，安装成本高的问题，同时又保证了管体连接的密封效果，连接牢固可靠。

附图说明

图1为本实用新型塑料进气管快插安装结构的第一管体立体结构示意图；

图2为本实用新型塑料进气管快插安装结构的卡簧立体结构示意图；

图3为本实用新型塑料进气管快插安装结构的第二管体立体结构示意图；

图4为本实用新型塑料进气管快插安装结构的装配体分解图；

图5为本实用新型塑料进气管快插安装结构的第一管体、卡簧、第二管体的装配图。

其中：1、第一管体；2、卡簧；3、第二管体；4、圈形棱条；5、圈槽；6、槽孔；7、卡槽；8、第一突起部；9、第二突起部；10、第三突起部；11、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型涉及一种塑料进气歧管快插安装结构，包括第一管体1，所述第一管体1的连接管口外管面上设有凸起的圈形棱条4，圈形棱条4平行设置有两个，所述第一管体1在两平行的圈形棱条4之间构成圈槽5，圈槽5内设有槽孔6，所述槽孔6至少设有两个，槽孔6的形状最好为长条形孔，本安装结构还包括卡簧2，卡簧2布置在两平行的圈形棱条4之间的管面内，且卡簧2的开口的两端部分别插接穿过圈槽5内的槽孔6，此时，卡簧2两端部的圆弧段弯曲变形状态，卡簧2与第一管体1实现安装连接。

如图1、2所示，本安装结构的卡簧2为设置开口的圈形卡簧，并在卡簧2的弧形段部设置向弯曲内侧面凸起的突出部，增加了卡簧变形弹力，具体的卡簧2上的突出部包括设置在开口相对侧的弧形部上第一突起部8，以及分别设置在的开口端部的第二突起部9和第三突起部10，其中第二突起部9和第三突起部10的布置，可保证在卡簧2的开口的两端部插接穿过圈槽5时，卡簧2两端部的圆弧段弯曲变形时，卡簧2具有更高的变形弹力，保证卡簧2与第一管体1的连接牢靠，且卡簧2上的三个突起部在第一管体1管口内侧指向管体中心。

如图3所示，本安装结构的第二管体3，在靠接管口的外管面上设有密封圈11，且在第二管体3的外管面上设置卡槽7，其中卡槽7设置在密封圈11远离管体管口的下部，同时第二管体3管口内管面直径与第一管体1的管口外管面直径大小相配，连接时，第一管体1扣装在第二管体3的管口上。

如图4、5所示，本安装结构包括第一管体1的管口结构、卡簧2、以及第二管体3，其中第一管体1的管口直径大于第二管体3的管口直径，第一管体1扣压套接在第二管体3上。

装配时，先将卡簧2安装在第一管体1管口的内侧，并将卡簧2的开口端部从槽孔6中穿过，卡簧2的两端部的圆弧段弯曲变形，与槽孔6以及第一管体1在槽孔6的内侧面边缘卡牢，实现卡簧2与第一管体1的连接，接着将第一管体1管口对准第二管体3的管口，用力将第一管体1扣压在第二管体3的管口上，在第一管体1与第二管体3扣压连接的过程中，卡簧2上的三个突起部在与第二管体3外管壁面的压力作用下，受到向卡簧2外侧的反作用力，卡簧2发生外扩变形，当卡簧2随第一管体1扣压移动至第二管体3上的卡槽7位置时，卡簧2上的三个突起部在与第二管体3外管壁面间的作用力消失，卡簧2上的三个突起部回复至原位进入卡槽7与卡槽7卡接，实现第一管体1与第二管体3压扣卡套连接，不需要采用辅助工具配合安装，且实现了管体的快速装配，安装连接牢固可靠。

同时第二管体3管口内管面直径与第一管体1的管口外管面直径大小相配，而且靠接第二管体3管口的外管面上设有密封圈11，安装时，可保证第一管体1与第二管体3的连接密封效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。