一种长轴机油泵体的制作方法

本实用新型涉及一种长轴机油泵体。

背景技术：

机油泵因其安装位置的限制，导致机油泵的结构千变万化，有的机油泵的安装面到驱动部件位置较远，则机油泵的体积较大，为了节省成本，减小转子安装部的体积，增加转轴的长度，但是转轴太长容易导致机油泵在工作过程中容易发生晃动，使机油泵整体失稳，影响其正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长轴机油泵体，解决现有技术中机油泵转轴太长导致机油泵在工作过程中发生晃动，使机油泵整体失稳的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种长轴机油泵体，包括转子安装部和转轴安装部，所述转轴安装部与转子安装部垂直，且转子安装部和转轴安装部为一体形成结构，其中转子安装部中开设有圆柱形腔体，转轴安装部为筒体结构，转轴安装部的内腔与转子安装部的腔体连通，圆柱形腔体的轴线与转轴安装部的轴线平行；所述转子安装部的安装面上安设有多个第一安装孔，转子安装部与转轴安装部接壤处向外延伸设置有固定部，固定部上开设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔的轴线相平行；所述转轴安装部的内腔分为三段，朝远离转子安装部的方向依次为第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔，且第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔的半径依次增大。

由于机油泵体长度较长，转轴长，则在转轴转动过程中，容易发生晃动，使机油泵整体失稳，影响其正常使用。本申请为了解决此问题，不但在转子安装部的安装面上安设有多个第一安装孔，还在固定部上开设有第二安装孔，螺栓跟分别穿过第一安装孔、第二安装孔将机油泵体与柴油机固连，因为固定部距离机油泵体的安装面有一段距离，相当于在机油泵体的中间部位增加了一个加强件，缩短了转轴末端到固定位置的距离，转轴转动过程中，不易发生晃动，提高了机油泵整体稳定性。

同时将安装部的内腔分为三段，因为中间段为非接触端，所以转子安装部第二段内腔的内壁无需二次加工，成本低，操作方便。第一轴孔的孔径略大于转轴、第三轴孔中安装有轴套，轴套与第三轴孔接触。

进一步改进，所述转子安装部的安装面外缘为圆形。

进一步改进，所述第一安装孔为四个，且四个第一安装孔沿周向均布于转子安装部的安装面上。

进一步改进，所述第二轴孔的长度大于第一轴孔、第三轴孔的长度。

进一步改进，所述转子安装部的长度为转轴安装部的1/4。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于机油泵体长度较长，转轴长，则在转轴转动过程中，容易发生晃动，使机油泵整体失稳，影响其正常使用。本申请为了解决此问题，不但在转子安装部的安装面上安设有多个第一安装孔，还在固定部上开设有第二安装孔，螺栓跟分别穿过第一安装孔、第二安装孔将机油泵体与柴油机固连，因为固定部距离机油泵体的安装面有一段距离，相当于在机油泵体的中间部位增加了一个加强件，缩短了转轴末端到固定位置的距离，转轴转动过程中，不易发生晃动，提高了机油泵整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述长轴机油泵体的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的C-C视图。

图4为图1的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种长轴机油泵体，包括转子安装部1和转轴安装部2，所述转轴安装部2与转子安装部1垂直，且转子安装部1和转轴安装部2为一体形成结构，其中转子安装1部中开设有圆柱形腔体，转轴安装部2为筒体结构，转轴安装部的内腔与转子安装部的腔体连通，圆柱形腔体的轴线与转轴安装部的轴线平行；所述转子安装部的安装面上安设有多个第一安装孔7，转子安装部1与转轴安装部2接壤处向外延伸设置有固定部6，固定部上开设有第二安装孔8，第一安装孔7与第二安装孔8的轴线相平行；所述转轴安装部的内腔分为三段，朝远离转子安装部的方向依次为第一轴孔3、第二轴孔4和第三轴孔5，且第一轴孔3、第二轴孔4和第三轴孔5的半径依次增大。

由于机油泵体长度较长，转轴长，则在转轴转动过程中，容易发生晃动，使机油泵整体失稳，影响其正常使用。本申请为了解决此问题，不但在转子安装部的安装面上安设有多个第一安装孔7，还在固定部上开设有第二安装孔8，螺栓跟分别穿过第一安装孔7、第二安装孔8将机油泵体与柴油机固连，因为固定部6距离机油泵体的安装面有一段距离，相当于在机油泵体的中间部位增加了一个加强件，缩短了转轴末端到固定位置的距离，转轴转动过程中，不易发生晃动，提高了机油泵整体稳定性。

同时将安装部的内腔分为三段，因为中间段为非接触端，所以转子安装部第二段内腔的内壁无需二次加工，成本低，操作方便。第一轴孔的孔径略大于转轴、第三轴孔5中安装有轴套，轴套与第三轴孔5接触。

在本实施例中，所述转子安装部1的安装面外缘为圆形。

在本实施例中，所述第一安装孔7为四个，且四个第一安装孔7沿周向均布于转子安装部的安装面上。

在本实施例中，所述第二轴孔4的长度大于第一轴孔3、第三轴孔5的长度。

在本实施例中，所述转子安装部1的长度为转轴安装部2的1/4。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。