一种防止螺纹损伤的凸焊螺母的制作方法

本实用新型属于螺母凸焊技术领域，特别涉及一种防止螺纹损伤的凸焊螺母。

背景技术：

焊接螺母是一种连接薄钢板或不宜攻制螺纹钢板的专用螺母。焊接过程中与母体钢板接触后瞬间形成永久性紧固。螺母凸焊通常是由几个均匀分布、体积相等的凸点，利用电阻热熔化后形成与钢板的冶金结合。这种凸点接触的方式，一方面提高了单位面积上的压力和电流，使得凸点处形成冶金结合；但另一方面，和板材之间的电阻焊相比，凸点减小了冶金结合的面积会降低连接强度。工业应用中，通常依靠提高凸焊电流增加焊接强度，但是焊接电流的增加易带来螺母装配的困难，甚至无法装配，主要表现在：(1)焊接电流增加，螺母与板材在凸点结合处的温度增加，造成临近凸点的螺纹温度升高，在焊接压力作用下，临近凸点的螺纹易产生变形；(2)焊接电流增加，凸焊过程中常伴有飞溅的发生，一旦飞溅与螺母内侧的螺纹结合，就会影响螺母后续的装配。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止螺纹损伤的凸焊螺母，解决了凸焊过程中因螺纹损伤导致后续装配困难、无法装配的问题。该螺母可在较大的焊接电流下使用，从而可以获得更加牢固的接头质量，且不会造成因螺纹高温下承压变形或者焊接飞溅引起的螺母装配问题，达到提高接头质量、提升凸焊合格率的目的。

一种防止螺纹损伤的凸焊螺母，包括螺母基体1、螺纹2、凸点3、螺母凹槽4；螺纹2位于螺母基体1的内侧，凸点3与螺母基体1的一端相连，螺母凹槽4位于螺母基体1的内侧，且与凸点3在螺母基体1的同一端。

本实用新型凸焊螺母中的螺母凹槽4直径大于螺纹2外径。

本实用新型凸焊螺母中的凸点3的数量大于等于三个，且在螺母基体1一端均匀分布。

本实用新型凸焊螺母中的螺母基体1和凸点3为导电材料。

本实用新型的优点在于：与传统凸焊螺母相比，可提高螺母凸焊强度、降低凸焊过程中螺纹的损伤，达到提高焊接质量、提高凸焊合格率的目的。

附图说明

图1为本实用新型凸焊螺母示意图。其中，螺母基体1、螺纹2、凸点3、螺母凹槽4。

图2为本实用新型凸焊螺母凸焊过程示意图。其中，螺母基体1、螺纹2、凸点3、螺母凹槽4、凸焊试板5、上电极6、下电极7、定位装置8。

具体实施方式

图1-图2为本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，一种凸焊螺母，包括螺母基体1、螺纹2、凸点3、螺母凹槽4；螺纹2位于螺母基体1的内侧，凸点3与螺母基体1的一端相连，螺母凹槽4位于螺母基体1的内侧，且与凸点3在螺母基体1的同一端。

凸焊螺母中的螺母凹槽4直径大于螺纹2外径。

凸焊螺母中的凸点3为3个，且在螺母基体1一端均匀分布。

凸焊螺母中的螺母基体1和凸点3为导电材料。

如图2所示，先将凸焊试板5通过定位装置8置于下电极7上表面，再将凸焊螺母基体1通过定位装置8置于凸焊试板5上面，螺母的凸点3与凸焊试板5相连，此时螺母基体1与凸焊试板5之间存在一定间隙。凸焊时，上电极6向下移动，压至螺母基体1没有凸点3的一端，并施加一定压力，再导通焊接电流。凸点3在焊接电流的作用下，迅速升温直至熔化，在压力作用下被压溃使得螺母与凸焊试板5形成冶金结合。由于凸点3处的温度升高，受到热传导的作用，螺纹3处温度随之增加，由于螺母凹槽4的存在，螺纹2距离凸点3的距离较远，螺纹2处的温度远远低于传统螺母凸焊过程，从而避免了螺纹2的损伤变形。此外，凸点3压溃形成的焊接飞溅，飞向螺母内侧的，因螺母凹槽4的存在，螺母基体1下端并没有螺纹2，因此也不会对螺纹2造成损伤。新型凸焊螺母在凸焊过程中有效避免了螺纹2的损伤，不会影响螺母后续的装配。