一种四列圆柱与圆锥滚子组合轴承的制作方法

本实用新型属于轧辊滚动轴承技术领域，具体涉及一种四列圆柱与圆锥滚子组合轴承。

背景技术：

轧辊轴承是高效轧机的基础部件之一，由于轧辊轴承要在径向尺寸受到限制的条件下承受很大的轧制力，因此，在轧机上使用的滚动轴承多采用四列圆柱滚子轴承或四列圆锥滚子轴承。四列圆柱滚子轴承的径向承载能力比相同尺寸的四列圆锥滚子轴承大。四列圆锥滚子轴承承受径向载荷的同时能承受轴向载荷，但四列圆柱滚子轴承不能承受轴向载荷，必须要在轧辊上安装承受轴向载荷的轴承，才能发挥四列圆柱滚子轴承承受径向载荷大的特点，这样会使轧辊装配结构复杂。

同时，在现有轧机的生产使用中，普遍存在着轴承的工作寿命远低于设计寿命，甚至出现轴承烧损重大事故的现象，其原因是在实际使用过程中，多列滚动轴承的列间载荷分布不均，远离辊身侧的轴承承受的载荷较小，靠近轧辊辊身侧轴承承受过大的载荷，造成轴承过早损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型的四列圆柱与圆锥滚子组合轴承，可有效地克服现有技术中存在的缺点。

本发明实用新型这样实现的，如图1，其特征是： 双列圆柱滚子轴承内圈1与双列圆锥滚子轴承内圈14之间安装有轴承内隔圈7；左、右列圆锥滚子11、9分别通过左、右列圆锥滚子保持架13、8安装在双列圆锥滚子轴承内圈14上；左、右列圆柱滚子6、2通过圆柱滚子保持架4安装在三列轴承外圈3的内部；三列轴承外圈3连同左、右列圆柱滚子6、2及圆柱滚子保持架4安装在双列圆柱滚子轴承内圈1和右列圆锥滚子9的外周上；左列圆锥滚子轴承外圈12套装在左列圆锥滚子11的外周上，三列轴承外圈3和左列圆锥滚子轴承外圈12之间安装有导油外隔圈10。在三列轴承外圈3外圆周上制有润滑油口5与左、右列圆柱滚子6、2之间的空腔连通；如图2所示，所述导油外隔圈10的外圆周中间制有储油凹槽10.1，通过径向导油孔10.2和左、右斜孔10.3、10.3’与左、右列圆锥滚子11、9之间的空腔相连通。

本实用新型优点及积极效果是：

(1) 根据轧制工作中轧辊既受径向载荷，同时承受轴向载荷的特点，本发明采用了圆柱与圆锥滚子组合的四列轴承，且将双列圆柱滚子轴承安装在靠近辊身的辊颈上，改善了轴承受力状况，简化了轧辊装配结构，提高了轴承的承载力和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。作摘要附图。

图2为导油外隔圈的结构。

图中：1——双列圆柱滚子轴承内圈；2——右列圆柱滚子；3——三列轴承外圈；4——圆柱滚子保持架；5——润滑油口；6——左列圆柱滚子；7——轴承内隔圈；8——右列圆锥滚子保持架； 9——右列圆锥滚子；10——导油外隔圈；11——左列圆锥滚子；12——左列圆锥滚子轴承外圈；13——左列圆锥滚子保持架；14——双列圆锥滚子轴承内圈；15——轧辊辊颈；10.1——储油凹槽；10.2——径向导油孔；10.3、10.3’——左、右斜孔。

具体实施方式

如图1所示，将本实用新型的四列圆柱和圆锥滚子组成轴承安装在轧辊的辊颈15上。安装顺序是：(1) 将圆柱滚子保持架4连同左、右列圆柱滚子6、2装在三列轴承外圈3内，将左、右列圆锥滚子保持架13、8连同左、右列圆锥滚子11、9装在双列圆锥滚子轴承内圈14上；(2) 将双列圆柱滚子轴承内圈1安装在轧辊辊颈15的最里段；(3) 将三列轴承外圈3连同圆柱滚子保持架4和左、右列圆柱滚子6、2一起安装在双列圆柱滚子轴承内圈1上；(4) 将轴承内隔圈7套装在轧辊辊颈15上，与双列圆柱滚子轴承内圈1相抵触；(5) 将双列圆锥滚子轴承内圈14连同左、右列圆锥滚子保持架13、8和左、右列圆锥滚子11、9一起套装在轧辊辊颈15上，与轴承内隔圈7相抵触；(6) 将导油外隔圈10套装在双列圆锥滚子轴承内圈14上，与三列轴承外圈3相抵触；(7) 将左列圆锥滚子轴承内圈12套装在左列圆锥滚子11上，与导油外隔圈10相抵触。