一种粉尘背压隔爆阀的制作方法

本实用新型涉及隔爆设备领域，具体涉及一种粉尘背压隔爆阀。

背景技术：

随着现代工业的发展，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加。在实际生产中，仅仅使用防爆板泄爆，不做好爆炸隔离，爆炸产生的火焰和压力波就会通过相连管道传输到其他相连设备，引起二次甚至更大威力爆炸的产生。隔爆技术可以防止爆炸从初始位置向其他工艺单元传播，避免“二次”爆炸或系统爆炸事故的发生，从而减轻爆炸灾害。粉尘爆炸隔离阀作为一种无源装置原件用于容易引起粉尘爆炸的场合。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种粉尘背压隔爆阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种粉尘背压隔爆阀，包括阀体，阀瓣，所述阀体内一体固定安装倾斜端面，阀瓣与阀瓣摇杆固定连接，阀瓣摇杆上端固定设有定位轴，倾斜端面一侧固定安装有限位板，定位轴与安装于阀体外的传动装置连接，阀盖与阀体固定连接，阀盖上与阀体的接触处安装有密封垫片。

所述定位轴外端部安装定位螺套，定位轴在定位螺套内可相对转动，定位螺套外端安装O型密封圈，O型密封圈上安装轴用弹性挡片。

所述传动装置包括重锤，重锤与自锁摇杆固定连接，自锁摇杆上设有齿轮槽，自锁摇杆一侧设有凸起，阀体上设有与凸起相匹配的凹槽，凹槽底部设有挡边，定位轴端部固定设有与齿轮槽相匹配的齿轮。

所述重锤包括底座，垂直底座固定安装的中轴，中轴上可套放重锤片。

所述阀体端部安装有防爆筛网，防爆筛网上设有通孔。

所述阀体一侧连接惰性气体管，惰性气体管内安装有电磁阀。

本实用新型的粉尘背压隔爆阀，在隔爆阀的出口侧发生爆燃或爆炸，因背压增加，气流反向流动，使得背压阀瓣关闭，爆炸产生的压力波会使节阀瓣闭于入口侧的倾斜端面上，从而阻止爆炸传播到上游管道和设备，起到隔离的作用，不借助电气元件，通过传动装置自动作用即可实现即可实现阀瓣的打开和关闭，减少了电火花的产生几率，增加了隔爆的安全性，良好的密封预防最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性，采取充氮气的方法维持惰性状态，提高了隔爆的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例剖视结构示意图。

图2是本实用新型另一种实施例剖视结构示意图。

图3是本实用新型传动装置结构示意图。

图4是本实用新型定位轴外部结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1、3、4所示一种粉尘背压隔爆阀，包括阀体1，阀瓣2，所述阀体1内一体固定安装倾斜端面22，一体固定较其它固定方式隔爆效果更好，阀瓣2与倾斜端面22匹配设置，阀瓣2能满足遮盖倾斜端面22，阀瓣2通过第一螺栓4与阀瓣摇杆3固定连接，阀瓣摇杆3上端固定设有定位轴8，定位轴8通过转动控制阀瓣摇杆3的转动，定位轴8至少一端可转动安装于阀体侧面，接触端密封后与外部的传动装置结合，从而带动阀瓣2相对倾斜端面22开合，倾斜端面22一侧固定安装有限位板7，定位轴8与安装于阀体1外的传动装置连接，阀盖6与阀体1通过第二螺栓5固定连接，阀盖6上与阀体1的接触处安装有密封垫片23，密封垫片23很好起到密封作用，上盖可拆卸设置便于维修等操作。

定位轴8外端部安装定位螺套19，定位轴8在定位螺套19内可相对转动，定位螺套19外端安装O型密封圈20，O型密封圈20上安装轴用弹性挡片21，此种设计较现有技术更能保证密封不透气。

所述传动装置包括重锤，重锤与自锁摇杆24固定连接通过焊接或螺栓连接等方式，自锁摇杆24上设有齿轮槽11，自锁摇杆24一侧固定设有凸起13，阀体1上设有与凸起13相匹配的凹槽14，凹槽14底部设有挡边12，凸起13可在凹槽14内滑动，定位轴8端部通过采用焊接或销接等固定方式设有与齿轮槽11相匹配的齿轮10。

所述重锤包括底座16，垂直底座16固定安装的中轴18，中轴18上可套放重锤片11,重锤重量可根据需要调节，从而控制阀瓣2进行不同的开合度。

如图2、3、4所示一种粉尘背压隔爆阀，包括阀体1，阀瓣2，所述阀体1内一体固定安装倾斜端面22，一体固定较其它固定方式隔爆效果更好，阀瓣2与倾斜端面22匹配设置，阀瓣2能满足遮盖倾斜端面22，阀瓣2通过第一螺栓4与阀瓣摇杆3固定连接，阀瓣摇杆3上端固定设有定位轴8，定位轴8通过转动控制阀瓣摇杆3的转动，定位轴8至少一端可转动安装于阀体侧面，接触端密封后与外部的传动装置结合，从而带动阀瓣2相对倾斜端面22开合，倾斜端面22一侧固定安装有限位板7，定位轴8与安装于阀体1外的传动装置连接，阀盖6与阀体1通过第二螺栓5固定连接，阀盖6上与阀体1的接触处安装有密封垫片23，密封垫片23很好起到密封作用，上盖可拆卸设置便于维修等操作。定位轴8外端部安装定位螺套19，定位轴8在定位螺套19内可相对转动，定位螺套19外端安装O型密封圈20，O型密封圈20上安装轴用弹性挡片21，此种设计较现有技术更能保证密封不透气。

所述传动装置包括重锤，重锤与自锁摇杆24固定连接通过焊接或螺栓连接等方式，自锁摇杆24上设有齿轮槽11，自锁摇杆24一侧固定设有凸起13，阀体1上设有与凸起13相匹配的凹槽14，凹槽14底部设有挡边12，凸起13可在凹槽14内滑动，定位轴8端部通过采用焊接或销接等固定方式设有与齿轮槽11相匹配的齿轮10。

所述重锤包括底座16，垂直底座16固定安装的中轴18，中轴18上可套放重锤片17。重锤重量可根据需要调节，从而控制阀瓣2进行不同的开合度。

阀体1端部安装有防爆筛网28，防爆筛网28上设有通孔27，在保证粉尘顺利通过的同时，尽量缩小孔径，从而分散爆炸造成的冲击力，防爆筛网28由采用铝合金系列材料制造而成。

阀体1一侧连接惰性气体管25，惰性气体管25内安装有电磁阀26，电磁阀26通过控制器（图中未标出）控制，从而在危险发生时及时自动打开电磁阀26，避免了人工打开阀门的危险，然后通入氮气或其它惰性气体维持管路惰性状态。

如果在允许情况下，在隔爆阀的出口侧发生爆燃或爆炸，因背压增加，气流反向流动，使得背压阀瓣关闭，爆炸产生的压力波会使节阀瓣闭于入口侧的倾斜端面上，从而阻止爆炸传播到上游管道和设备，起到隔离的作用。

在系统正常操作条件下，内部的背压阀瓣因气流而浮起来，隔爆阀打开，重锤自动上升；调节重锤下降带动齿轮顺时针转动实现阀瓣闭合于倾斜端面上，也可根据情况调节齿轮槽和齿轮，采用合适的重锤，结合阀门内的流体力，使得不借助电力即可实现阀瓣的打开和关闭，如改变齿轮与齿槽的转动起始位置结合不同的重锤重量和阀瓣的相对重量从而实现不同的阀瓣开合度，改变其中一个变量即可实现不同的控制程度，全程不借助电能安全可靠。

本实用新型未指出的结构为本领域技术人员所应当知晓的常用结构，本实用新型未指出的连接方式为本领域技术人员所应当知晓的常用连接方式。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。