一种大口径平行双闸板闸阀的制作方法

本实用新型属生物技术领域，特别是涉及一种大口径平行双闸板闸阀。

背景技术：

平行双闸板闸阀是借助驱动装置提供的外动力，使阀杆带动闸板上下移动实现阀门的启闭，阀门启闭过程中两密封面紧密贴合，依靠双闸板之间设置一根弹簧(如图3和图4所示)的预紧力使闸板和阀座实现密封，当阀门口径大于DN600时，由于弹簧的预紧力小于两闸板的自重，由于重力原因，闸板会向下移动，从而阀门不能正常启闭。此时就需要重新设计一根专用弹簧来增加其预紧力，由于两闸板间间隙限制，这跟弹簧就会非常粗，且要重新定做，成本会大大提高。密封面堆焊STL硬质合金(硬度HRC≥38)如图3所示，阀门在启闭过程中，密封面都会因介质作用而始终紧密贴合，摩擦磨损较大且启闭扭矩会越来越大，长时间启闭后可能会导致阀门泄露和启闭失效等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大口径平行双闸板闸阀，通过增加弹簧数量来增大预紧力，将弹簧均匀分布在闸板圆周上，使闸板无论在任何位置都能与阀座保持吻合，同时将阀门密封面喷焊镍基合金(硬度HRC≥60)增加硬度，解决现有弹簧的预紧力小于两闸板的自重，由于重力原因，闸板会向下移动，从而阀门不能正常启闭及阀门启闭过程中密封面会被磨损的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种大口径平行双闸板闸阀，包括双闸板、阀座、阀体、弹簧和阀杆，其中所述双闸板为由两个平行闸板组成，所述闸板一端与阀座连接、另一端沿圆周方向间隔设有若干弹簧孔，所述两个平行闸板之间对应设有弹簧，用于使闸板与阀座实现密封，所述双闸板中间设有阀杆，用于带动双闸板上下移动，所述阀杆下端与阀体连接。

本实用新型的进一步技术特征是，所述闸板与阀座密封面喷焊镍基合金，用于增加硬度。

本实用新型的又进一步技术特征是，所述喷焊镍基合金后的硬度为HRC≥60。

本实用新型的再进一步技术特征是，所述闸板上沿圆周方向间隔120°设有3个弹簧孔。

本实用新型的再进一步技术特征是，所述阀杆与阀体通过焊接连接。

本实用新型的再进一步技术特征是，所述阀体内侧设有与阀座对应的卡台。

本实用新型的更进一步技术特征是，所述阀体的阀门口径大于DN600mm。

有益效果

本实用新型通过增加弹簧数量来增大预紧力，将弹簧均匀分布在闸板圆周上，使闸板无论在任何位置都能与阀座保持吻合，这样能满足大口径阀门弹簧预紧力的要求，同时将阀门密封面喷焊镍基合金(硬度HRC≥60)增加硬度，使阀门启闭过程中密封面不会被磨损，且能有效刮除密封面上粘结的残留污垢，延长阀门的使用寿命；经过改进后，降低了成本，经过测试，阀门摩擦磨损小，密封可靠，同时满足大口径阀门的使用要求，阀门使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A-A向放大图。

图3为现有技术结构示意图。

图4为图3中B-B向放大图。

其中：1、双闸板，2、阀座，3、阀体，4、弹簧，5、阀杆，6、弹簧孔，7、闸板，8、卡台，9、喷焊镍基合金，10、堆焊STL。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种大口径平行双闸板闸阀，包括双闸板1、阀座2、阀体3、弹簧4和阀杆5，其中所述双闸板1为由两个平行闸板7组成，所述闸板7一端与阀座2连接、另一端沿圆周方向间隔设有若干弹簧孔6，所述两个平行闸板7之间对应设有弹簧4，用于使闸板7与阀座2实现密封，所述双闸板1中间设有阀杆5，用于带动双闸板1上下移动，所述阀杆5下端与阀体3连接。

所述闸板1与阀座2密封面喷焊镍基合金9，用于增加硬度，所述喷焊镍基合金9后的硬度为HRC≥60。

所述闸板7上沿圆周方向间隔120°设有3个弹簧孔6。

所述阀杆5与阀体3通过焊接连接，所述阀体3内侧设有与阀座2对应的卡台8，所述阀体3的阀门口径大于DN600mm。

本实用新型为了节约成本和解决密封面摩擦磨损，增加弹簧数量来增大预紧力，将弹簧均匀分布在闸板圆周上，使闸板无论在任何位置都能与阀座保持吻合，这样能满足大口径阀门弹簧预紧力的要求，同时将阀门密封面喷焊镍基合金(硬度HRC≥60)增加硬度(如图1所示)，使阀门启闭过程中密封面不会被磨损，且能有效刮除密封面上粘结的残留污垢，延长阀门的使用寿命。