一种拌筒同步箱的制作方法

本实用新型属于一种阳极振动成型机糊料搅拌的组件用品，特别是属于一种拌筒同步箱。

背景技术：

目前拌筒同步箱驱动齿轮轴、从动齿轮轴多使用深沟球轴承安装在拌筒同步箱体两侧相对的不同箱板上，这种深沟球轴承在使用中经常出现轴承损坏的现象，需要停产进行维修更换轴承，增加了材料成本及维修工劳动强度，影响了产量；同时目前拌筒同步箱驱动齿轮、从动齿轮多为直齿，由于直齿啮合面积小，啮合处压强太大，容易造成驱动齿轮、从动齿轮齿牙磨损和损坏，也需要经常更换，增加了停机检修的时间及频次。如何实现防止拌筒同步箱齿轮打齿、轴承损坏，提高拌筒同步箱驱动齿轮、从动齿轮耐磨性能，提高轴承的承受径向和轴向载荷的联合载荷能力，延长拌筒同步箱驱动齿轮、从动齿轮及其轴承的使用寿命，降低材料维护成本及维修劳动强度是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拌筒同步箱。使用该拌筒同步箱不仅能防止拌筒同步箱齿轮打齿、轴承损坏，提高拌筒同步箱驱动齿轮、从动齿轮耐磨性能；还能提高轴承的承受径向和轴向载荷的联合载荷能力，延长拌筒同步箱驱动齿轮、从动齿轮及其轴承的使用寿命，降低材料维护成本及维修劳动强度。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种拌筒同步箱，包括拌筒同步箱体、驱动齿轮轴、从动齿轮轴，驱动齿轮轴使用轴承安装在拌筒同步箱体一侧的箱板上，驱动齿轮轴伸入该拌筒同步箱体内的部分上安装着驱动齿轮，所述从动齿轮轴为A从动齿轮轴、B从动齿轮轴，其特征是：所述驱动齿轮轴使用双向推力角接触球轴承安装在拌筒同步箱体一侧的箱板上，所述驱动齿轮为斜齿驱动齿轮；所述A从动齿轮轴、B从动齿轮轴分别使用双向推力角接触球轴承平行安装在拌筒同步箱体另一侧的箱板上；该A从动齿轮轴、B从动齿轮轴与驱动齿轮轴安装在所述拌筒同步箱体两侧相对的不同箱板上；所述A从动齿轮轴、B从动齿轮轴伸入该拌筒同步箱体内的部分上分别安装着A从动齿轮、B从动齿轮，该A从动齿轮、B从动齿轮分别为A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮，所述A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮两两互相啮合；所述A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮的齿宽分别为150-170㎜的斜齿轮；所述A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮由锻打钢材制成；

所述A从动齿轮、B从动齿轮、驱动齿轮的齿宽分别为160㎜的斜型齿轮。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型拌筒同步箱的A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮的齿宽分别设置为150-170㎜的斜齿轮；增大了A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮两两咬合时的接触面积，减小了接触压强，改善了咬合状态，防止了拌筒同步箱的A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮打齿的现象发生；同时驱动齿轮轴使用双向推力角接触球轴承安装在拌筒同步箱体一侧的箱板上，A从动齿轮轴、B从动齿轮轴分别使用双向推力角接触球轴承平行安装在拌筒同步箱体另一侧的箱板上；提高了轴承的承受径向和轴向载荷的联合载荷能力，还防止了驱动齿轮轴、A从动齿轮轴、B从动齿轮轴的两方面轴向位移的现象发生；还由于A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮由锻打钢材制成,改善了A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮的材质，提高了A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮的耐磨损性能，延长了A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮的使用寿命；减少了本实用新型拌筒同步箱停机检修的时间及频次，降低了材料维护成本及维修劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

附图中：1.拌筒同步箱体、2.驱动齿轮轴、3.驱动齿轮、4.A从动齿轮轴、5.B从动齿轮轴、6.A从动齿轮、7.B从动齿轮。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种拌筒同步箱，包括拌筒同步箱体1、驱动齿轮轴2、从动齿轮轴，驱动齿轮轴2使用轴承安装在拌筒同步箱体一侧的箱板上，驱动齿轮轴2伸入该拌筒同步箱体内的部分上安装着驱动齿轮3，所述从动齿轮轴为A从动齿轮轴4、B从动齿轮轴5，其特征是：所述驱动齿轮轴2使用双向推力角接触球轴承﹙附图中未画出﹚安装在拌筒同步箱体一侧的箱板上，所述驱动齿轮3为斜齿驱动齿轮；所述A从动齿轮轴4、B从动齿轮轴5分别使用双向推力角接触球轴承﹙附图中未画出﹚平行安装在拌筒同步箱体1另一侧的箱板上；该A从动齿轮轴4、B从动齿轮轴5与驱动齿轮轴2安装在所述拌筒同步箱体1两侧相对的不同箱板上；所述A从动齿轮轴4、B从动齿轮轴5伸入该拌筒同步箱体1内的部分上分别安装着A从动齿轮6、B从动齿轮7，该A从动齿轮6、B从动齿轮7分别为A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮，该A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮两两互相啮合；所述A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮的齿宽分别为150㎜的斜齿轮；所述A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮均由锻打钢材制成；

实施例2

如图1、图2所示，一种拌筒同步箱，包括拌筒同步箱体1、驱动齿轮轴2、从动齿轮轴，驱动齿轮轴2使用轴承安装在拌筒同步箱体一侧的箱板上，驱动齿轮轴2伸入该拌筒同步箱体内的部分上安装着驱动齿轮3，所述从动齿轮轴为A从动齿轮轴4、B从动齿轮轴5，其特征是：所述驱动齿轮轴2使用双向推力角接触球轴承﹙附图中未画出﹚安装在拌筒同步箱体一侧的箱板上，所述驱动齿轮3为斜齿驱动齿轮；所述A从动齿轮轴4、B从动齿轮轴5分别使用双向推力角接触球轴承﹙附图中未画出﹚平行安装在拌筒同步箱体1另一侧的箱板上；该A从动齿轮轴4、B从动齿轮轴5与驱动齿轮轴2安装在所述拌筒同步箱体1两侧相对的不同箱板上；所述A从动齿轮轴4、B从动齿轮轴5伸入该拌筒同步箱体1内的部分上分别安装着A从动齿轮6、B从动齿轮7，该A从动齿轮6、B从动齿轮7分别为A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮，该A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮两两互相啮合；所述A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮的齿宽分别为160㎜的斜齿轮；所述A斜齿从动齿轮、B斜齿从动齿轮、斜齿驱动齿轮均由锻打钢材制成；

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。