本实用新型涉及轴密封技术问题，具体地说涉及一种搅拌机轴密封装置。
背景技术：
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现有的粉料搅拌机旋转轴端多采用盘根密封，以达到防止粉尘外溢的目的，但是，随着使用时长的累积，进入盘根内的粉尘会越来越多，这些粉尘会与旋转的旋转轴发生摩擦，致使旋转轴磨损，一方面，旋转轴磨损对于搅拌机安全稳定运行存在较大的风险；另一方面，盘根与旋转轴之间的缝隙加大，密封性能减弱，粉尘仍会外溢，污染环境，无法从根本上解决粉尘外溢的问题。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种减少粉尘外溢的搅拌机轴密封装置。
本实用新型由如下技术方案实施：搅拌机轴密封装置，其包括依次套装在旋转轴外部的密封盖、密封座和压盖，所述密封盖与所述密封座相邻的一端设有动密封环，在所述密封盖的另一端固定设有固定管，所述固定管通过螺栓与所述旋转轴螺接；所述密封座与所述密封盖相邻的一端设有静密封环，所述静密封环与所述动密封环配合形成迷宫密封；在所述密封座外部固定设有法兰盘，在所述密封座另一端内侧设有填料槽，在所述填料槽内设有密封气环；所述压盖通过螺栓与相邻的所述密封座端部螺接。
进一步的，所述密封气环设置在所述填料槽槽底，在所述密封气环与所述压盖之间的所述填料槽内填充有密封填料。
进一步的，所述密封填料为盘根。
进一步的，在所述法兰盘与所述密封盖相邻的一端设有密封环。
本实用新型的优点：密封盖可阻挡大多数的粉尘进入密封座，密封气环输出的气流则可将进入迷宫密封的少量粉尘带入搅拌机内，而密封填料则可对通过密封气环的微量粉尘起到阻挡作用，迷宫密封、密封气环与盘根结合，可从根本上解决粉尘外溢的问题；经迷宫密封和密封气环的防护，到达盘根的粉尘只有少量，不会引起旋转轴磨损，从而保证搅拌机安全稳定运行。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图。
旋转轴1、密封盖2、密封座3、压盖4、动密封环5、固定管6、螺栓7、静密封环8、法兰盘9、填料槽10、密封气环11、密封填料12、耐磨轴套13、密封环14、搅拌机壳体15。
具体实施方式：
如图1所示，搅拌机轴密封装置，其包括依次套装在旋转轴1外部的密封盖2、密封座3和压盖4，在旋转轴1外部的耐磨轴套13，耐磨轴套13可增强旋转轴1的耐磨性；密封盖2与密封座3相邻的一端设有动密封环5，在密封盖2的另一端固定设有固定管6，固定管6通过螺栓7与旋转轴1螺接，密封盖2、固定管6与动密封环5为一体成型结构；密封座3与密封盖2相邻的一端设有静密封环8，在密封座3外部固定设有法兰盘9，密封座3、静密封环8、法兰盘9为一体成型结构；静密封环8与动密封环5配合形成迷宫密封，迷宫密封可防止搅拌机内部的粉尘沿着密封盖2与旋转轴1之间的缝隙进入到密封座3内；法兰盘9与密封盖2相邻的一端设有密封环14，法兰盘9用于与搅拌机壳体连接，进而将本实用新型所述的密封装置固定在搅拌机上；在密封座3另一端内侧设有填料槽10，在填料槽10内设有密封气环11，密封气环11设置在填料槽10槽底，在搅拌机运行的过程中向密封气环11内部充入压缩空气，密封气环11输出的气流由密封座3经迷宫密封进入搅拌机内部，进而将迷宫密封内的粉尘带入搅拌机内部，防止粉尘在迷宫密封内聚集；在密封气环11与压盖4之间的填料槽10内填充有密封填料12，密封填料12为盘根，密封填料12可防止进入密封座3内的微尘通过，由密封座3填料槽10槽口飞出，起到进一步防护作用；压盖4通过螺栓7与相邻的密封座3端部螺接，压盖4将密封填料12和密封气环11限制在填料槽10内。
安装说明：首先，将固定管6、密封盖2套装在旋转轴1上，密封盖2与搅拌叶片相邻的一端设有固定管6，密封盖2另一端设有动密封环5；然后，将密封座3套在旋转轴1上，使密封座3上的静密封环8与动密封环5相对设置；接着，在旋转轴1周围的填料槽10槽内依次装入密封气环11和密封填料12；再将压盖4套装在填料槽10一侧的旋转轴1外部，并通过螺栓7将压盖4螺接在相邻的密封座3端部；最后，将旋转轴1插入搅拌机内部，并使密封座3外部的法兰盘9卡在搅拌机壳体15外部，通过螺栓7将法兰盘9螺接在搅拌机壳体外部，为了增强法兰盘9与搅拌机壳体之间的密封性，可在法兰盘9与搅拌机壳体15之间装设密封环14。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。