一种高阻尼橡胶隔振磨煤机基础的制作方法

本实用新型涉及磨煤机或其它动力设备的基础，具体涉及一种高阻尼橡胶隔振磨煤机基础。

背景技术：

目前，很多火力发电工程都采用联合侧煤仓的布置形式。磨煤机基础一般采用大块式基础，但联合侧煤仓布置后留给磨煤机基础的空间非常有限，通常不满足规范规定的达到5倍磨煤机重量就可以不用进行动力计算的要求。

传统的磨煤机隔振基础一般采用以下两种型式，即整片橡胶隔振基础和弹簧隔振基础。整片橡胶隔振基础为在磨煤机基础和地基之间设置整片的橡胶隔振垫，这种隔振方法存在的问题是橡胶隔振垫承受竖向荷载后，侧向受到约束，橡胶处于三向受力状态，刚度发生较大变化，和设计计算时的假定不一致，导致隔振效果不佳。弹簧隔振基础为磨煤机和磨煤机基础之间采用隔振弹簧，这种隔振方法存在问题是要给隔振弹簧留有足够的安装和检修空间，还需要设计集水坑，配备排水泵，后期检修维护比较麻烦；且需要较大的基础埋深才能满足空间需求。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服以上传统隔振方案的不足，提供一种既能满足振动指标要求，又施工简单、造价经济合理的高阻尼橡胶隔振磨煤机基础。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高阻尼橡胶隔振磨煤机基础，包括磨煤机大块式基础和高阻尼橡胶隔振器；高阻尼橡胶隔振器为分块点式分布的高阻尼橡胶垫，高阻尼橡胶垫点式布置在地基上，磨煤机大块式基础位于高阻尼橡胶垫上部，磨煤机固定在磨煤机大块式基础上。

进一步，点式分布的高阻尼橡胶垫非均匀布置在地基上。

进一步，点式分布的高阻尼橡胶垫排列密度根据磨煤机和磨煤机大块式基础载荷分布确定，使高阻尼橡胶隔振器的刚度中心与磨煤机和磨煤机大块式基础的重心重合。

进一步，单块的高阻尼橡胶垫采用矩形或圆形截面。

进一步，所述磨煤机大块式基础的配重小于磨煤机配重的5倍。

与传统技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、高阻尼橡胶隔振器采用高阻尼橡胶垫，提高橡胶隔振器的阻尼比，可有效减小磨煤机在启停状态下的振动响应；

2、橡胶隔振器采用点阵式布置，侧向变形无约束，运行状态下橡胶的刚度和计算时所选择参数一致，计算与实际情况吻合，可有效减小振动响应；

3、橡胶隔振器不需要检修空间，能够满足工程需求。

4、橡胶隔振器埋置于地面以下，不受臭氧、紫外线影响，具有更好的耐老化性。

5、采用高阻尼橡胶隔振器后，磨煤机大块式基础配重可小于磨煤机配重的5倍。

【附图说明】

图1本实用新型高阻尼橡胶隔振磨煤机基础立面图；

图2本实用新型高阻尼橡胶隔振器平面布置图；

其中：1为磨煤机；2为磨煤机大块式基础；3为高阻尼橡胶隔振器；4为地基。

【具体实施方式】

以下结合附图及实例对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1和2，一种高阻尼橡胶隔振磨煤机基础，包括磨煤机大块式基础2和高阻尼橡胶隔振器3。

高阻尼橡胶隔振器3为分块点式分布的高阻尼橡胶垫，高阻尼橡胶垫点式布置在地基4上，磨煤机大块式基础2位于高阻尼橡胶隔振器3上部，磨煤机1固定在磨煤机大块式基础2上。高阻尼橡胶隔振器3是一种具有高阻尼比的橡胶而且采用点阵式布置。磨煤机大块式基础2的配重可以小于磨煤机1配重的5倍。

磨煤机1固定在磨煤机大块式基础2上，磨煤机大块式基础2位于在高阻尼橡胶隔振器3上部，通过动力计算分析后，高阻尼橡胶隔振器3采用点阵式布置，点式分布的高阻尼橡胶垫非均匀布置在地基4上；点式分布的高阻尼橡胶垫排列密度根据磨煤机1和磨煤机大块式基础2载荷分布确定，使高阻尼橡胶隔振器3的刚度中心与磨煤机1和磨煤机大块式基础2的重心重合，确保隔振效率达到95％以上。其中单块的高阻尼橡胶垫采用矩形或圆形截面。

计算分析和现场实测结果均表明，采用高阻尼橡胶隔振器且点阵式布置后，磨煤机基础的振动相对同类工程显著减小，基础表面的最大振动线位移均小于0.06mm，满足规程规范的要求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。