新型螺栓及其专用扳手的制作方法

本实用新型涉及一种螺栓及扳手，特别是一种新型螺栓及其专用扳手。

背景技术：

螺栓连接已经成为机械连接方案中最为常见的连接方式之一，在这种方式下，螺栓或螺母连接的端部通常有六角结构，内六角结构、十字或沉头螺栓等方案，以上各种方式下，都存在着螺栓端部容易出现拧紧结构损坏的状况，例如内六角沉头螺栓在进行拧紧操作的时候，会出现六角扳手拧紧力不合理而导致的沉头螺栓的内六角结构损坏，当下一次再次拧紧时，会出现螺栓端部的内六角结构已经被磨为圆孔，从而无法再次进行安装。

此外，常用的内六角结构的螺栓加工工艺相对较为复杂，会增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型螺栓，以解决现有技术中的技术问题，它具有结构简单，便于加工的优点，而且能够有效解决多次拆装造成盲孔损坏而无法继续使用的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种拆装所述新型螺栓的专用扳手，它能够实现快速拆、装新型螺栓，具有结构简单和便于操作的优点。

本实用新型提供了一种新型螺栓，包括螺杆和螺帽，所述螺帽上设有沿其轴线布置的圆形盲孔。

前述的新型螺栓中，优选地，所述螺帽为圆柱体结构。

前述的新型螺栓中，优选地，所述圆形盲孔的内壁上设有防滑凸起。

前述的新型螺栓中，优选地，所述防滑凸起的断面形状为三角形或梯形。

一种用于拆装前述新型螺栓的专用扳手，包括手柄、拆装套筒、滚柱安装架和滚柱，所述滚柱安装架顶面设有多条滑道，每条所述滑道均从所述滚柱安装架的边缘处向所述滚柱安装架轴心方向延伸布置，每个所述滑道内均设有一根与其滑动配合的所述滚柱；所述手柄与所述拆装套筒外壁的中部固定连接，所述拆装套筒由多块弧形板和连接板组成，任意相邻2块所述弧形板之间通过所述连接板固定连接，所述弧形板的一端位于所述滚柱的外侧，另一端位于所述滚柱的内侧。

前述的专用扳手中，优选地，每条所述滑道内均设有弹簧，所述弹簧一端与所述滑道靠近所述拆装套筒轴心的侧面固定连接，另一端与所述滚柱抵接。

前述的专用扳手中，优选地，所述滚柱的外壁面为粗糙面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型螺栓，其包括螺杆和螺帽，所述螺帽上设有沿其轴线布置的圆形盲孔。由于螺帽上的盲孔采用圆形孔，且盲孔内不设置任何特殊结构，因此非常便于加工，而且由于圆形盲孔不存在多次拆装变形的问题，因此可以有效延长螺栓的使用寿命。

本实用新型还提供了一种拆卸新型螺栓的专用扳手，其包括手柄、拆装套筒、滚柱安装架和滚柱，所述滚柱安装架顶面设有多条滑道，每条所述滑道均从所述滚柱安装架的边缘处向所述滚柱安装架轴心方向延伸布置，每个所述滑道内均设有一根与其滑动配合的所述滚柱；所述手柄与所述拆装套筒外壁的中部固定连接，所述拆装套筒由多块弧形板和连接板组成，任意相邻2块所述弧形板之间通过所述连接板固定连接，所述弧形板的一端位于所述滚柱的外侧，另一端位于所述滚柱的内侧。通过滚柱与弧形板的配合，可以实现新型螺栓的快速拆装，当需要安装时，只需将滚柱安装架放入螺帽上的盲孔内，然后将拆装套筒插接到位，然后顺时针旋转拆装套筒，由于构成拆装套筒的弧形板存在一定角度，在转动拆装套筒时，弧形板旋转并挤压导柱，使导柱与盲孔的内壁抵压在一起，并带动螺帽一同转动，实现螺栓的扭紧。要拆卸螺栓时，只需将拆装套筒翻转180度，然后逆时针旋转拆装套筒即可。

附图说明

图1是螺栓的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是盲孔内设有防滑凸起的结构示意图；

图4是专用扳手的结构示意图；

图5是使用专用扳手拆卸新型螺栓的使用状态图。

附图标记说明：1-螺杆，2-螺帽，3-圆形盲孔，4-防滑凸起，11-手柄，12-拆装套筒，13-滚柱安装架，14-滚柱，15-滑道，16-弧形板，17-连接板，18-弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1和图2所示，一种新型螺栓，包括螺杆1和螺帽2，螺帽2上设有沿其轴线布置的圆形盲孔3。

由于该结构螺栓的盲孔3采用圆形孔，且盲孔3内不设置任何特殊结构，因此能够有效降低加工难度，降低加工成本，而且由于圆形盲孔3不存在多次拆装变形的问题，因此可以有效延长螺栓的使用寿命。

通常上述所述的螺帽2采用圆柱体结构。但为了提高其通用性，也可将螺帽2设计成外壁为六角形的柱体结构，这样不但可以使用专用扳手拆装，还可以使用传统扳手拆装。

为了使新型螺栓能够更好地与专用扳手配合，如图3所示，优选地，圆形盲孔3的内壁上设有防滑凸起4。通过防滑凸起4可以加大与专用扳手的摩擦力，使其便于拆卸和安装，需要说明的是，由于防滑凸起4的尺寸非常小，因此非常便于加工，并不会增加新型螺栓制造工艺的难度。前述的防滑凸起4的断面形状可以为三角形或梯形。

一种用于拆装前述新型螺栓的专用扳手，如图4所示，包括手柄11、拆装套筒12、滚柱安装架13和滚柱14，滚柱安装架13顶面设有多条滑道15，每条滑道15均从滚柱安装架13的边缘处向滚柱安装架13轴心方向延伸布置，每个滑道15内均设有一根与其滑动配合的滚柱14；手柄11与拆装套筒12外壁的中部固定连接，拆装套筒12由多块弧形板16和连接板17组成，任意相邻2块弧形板16之间通过连接板17固定连接，弧形板16的一端位于滚柱14的外侧，另一端位于滚柱14的内侧。

上述的滚柱安装架13可采用圆柱状结构，当采用圆柱状结构时其直径应略小于盲孔3的直径，以便其可以顺畅地装入盲孔3内。本领域技术人员可以理解的是，所述滚柱安装架13也可采用其他结构形式，例如为了节省用料，也可采用图4中的三叉形结构。

另外，需要说明的是，上述弧形板16的结构仅是一种优选方案，弧形板16位于滚柱14的外侧的一端至拆装套筒12轴线的距离只需要满足小于盲孔3的半径且大于盲孔3的半径与滚柱14的半径的差值即可；弧形板16位于滚柱14的内侧的一端，只需要满足小于盲孔3的半径与滚柱14的直径的差值即可。

具体地，需要扭紧新型螺栓时，请结合图2和如图4，首先将滚柱安装架13插接在盲孔3内，然后将每条滑道15内的滚柱14拨至滑道15的最远端，即靠近盲孔3内壁的一端，然后将拆装套筒12垂直插入盲孔3内，随后顺时针拨动手柄11，在手柄11的带动下拆装套筒12顺时针转动，由于构成拆装套筒12的弧形板16具有一定的角度，使其一端位于滚柱14的外侧，另一端位于滚柱14的内侧，所以弧形板16在转动时逐渐挤压滚柱14，使滚柱14与盲孔3的内壁紧密贴合，从而带动螺帽2一同转动，实现螺栓的扭紧。

需要拆卸新型螺栓时，只需将图4所示的拆装套筒12翻转180度，呈图5所示状态，然后插入盲孔3，沿逆时针方向拨动手柄即可实现新型螺栓的拆卸，其工作原理与安装时相同。

为了便于使用，优选地，每条滑道15内均设有弹簧18，弹簧18一端与滑道15靠近拆装套筒12轴心的侧面固定连接，另一端与滚柱14抵接。通过弹簧18的设置，无需每次手动去调节滚柱14的位置，简化安装步骤。进一步，将滚柱14的外壁面设计为粗糙面，能够增强滚柱14与盲孔3内壁之间的摩擦力，防止打滑。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。