一种破碎机转轴用轴承密封结构的制作方法

文档序号:11703141阅读:667来源:国知局
一种破碎机转轴用轴承密封结构的制作方法与工艺

本实用新型涉及破碎机,具体的说是一种破碎机转轴用轴承密封结构。



背景技术:

复合式破碎机简称为复合破,是破碎生产线和制砂生产线中常用设备之一。复合破碎机吸取国内外先进细碎设备的基础上,优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备,可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业,同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业,特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。

其工作原理:电动机通过三角皮带转动带动转子,使固定在转子上锤头高速运转,使物料与锤头和内壁衬板充分撞击,从而将破碎腔内的物料破碎。

此类主轴为立式的破碎机主轴转速高,主轴转速通常在每分钟转速范围934(r/min)。安装在主轴上的多组破碎锤头在破碎物料的同时给主轴带来很大的冲击。主轴受径向冲击力产生的瞬间晃动,会造成主轴与下透盖内的骨架油封产生微小的缝隙,这时破碎机型腔内的微小粉尘就乘隙而入。粉尘堆积得愈多间隙就愈大,密封就被破坏。所以说主轴下轴承运行条件及运行环境恶劣,普通的密封结构很难保证轴承的密封。

通常设备检修后运行时间不长,密封便出现不同程度的失效,破碎机型腔内的粉尘杂物进入轴承,轴承座内润滑油流失,导致轴承磨损、发热、卡死、V形带打滑、破损等故障。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种破碎机转轴用轴承密封结构,不仅结构简单,体积小,成本低,安全可靠,使用寿命长,能实现轴向和径向方向的密封,使粉尘难以进入到轴承内部,大大提高了轴承的时候寿命,降低维护成本。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种破碎机转轴用轴承密封结构,包括竖直设置的转轴,转轴下端设有轴承座及设置在轴承座上的轴承端盖,承端盖上设有套设在转轴上的第一轴承,在轴承座内部设有套设在转轴上的第二轴承;

在轴承座上端设有套设在转轴上的下密封透盖,下密封透盖与轴承座通过紧固件连接,在下密封透盖轴向设有第一安装槽,第一安装槽中安装有与转轴滑动配合的第一密封圈,第一密封圈沿轴向并排设置多个;

在下密封透盖上端设有套设在转轴上的上密封透盖,上密封透盖呈环状结构,上密封透盖上下两端分别设有第二安装槽和第三安装槽,在第二安装槽设有第二密封圈,在第三安装槽设有第三密封圈,第三密封圈与下密封透盖的上端面紧密贴合;在上密封透盖径向方向设有与转轴螺纹连接的紧固螺钉。

这样,通过本实用新型的技术方案,轴承通过上密封透盖和下密封透盖分别进行轴向和径向进行密封,大大降了粉尘进入轴承的可能性,上密封透盖与转轴固定连接,两者之间相对静止,第二安装槽中的第二密封圈相对于转轴静止,从而大大增加了第二密封圈的使用寿命,并且在轴向方向起到密封作用,通过上密封透盖和下密封透盖之间的第三密封圈进行径向密封,利用上密封透盖在高速转动下,周围形成高速的气流,使粉尘难以从径向方向进入到轴承内部,提高了轴承的使用寿命,该结构简单,可靠性高,大大降低了维护成本。

本实用新型进一步限定的技术方案是:

前述的破碎机转轴用轴承密封结构,下密封透盖上端面向上延伸一环形凸台,环形凸台伸入至第三安装槽中,在环形凸台上端面设置第三密封圈,这样上密封透盖将环形凸台完全覆盖,进一步增加了粉尘进入轴承的难度,并且增加了间隙的长度,有利于提高密封效果,并且在离心力的作用下,粉尘难以进入间隙,提高了该结构的可靠性和安全性。

前述的破碎机转轴用轴承密封结构,转轴下端由下到上依次设有用于安装轴承的轴承台阶、用于安装密封圈的密封台阶和用于工作的工作台阶,在密封台阶与工作台阶之间还设有第四安装槽,第四安装槽中设有第四密封圈,设置第四密封圈能在轴向起到双重保护,进一步增加了该结构的可靠性和安全性。

前述的破碎机转轴用轴承密封结构,在环形凸台上端面沿其圆周方向设有弹簧安装孔,弹簧安装孔中设置弹簧,弹簧上端设置第三密封圈进而使第三密封圈与第三安装槽底部紧密贴合,设置弹簧能使第三密封圈与第三安装槽底部紧密贴合,即使第三密封圈因磨损而厚度减小,但是由于弹簧的存在而不会减弱密封效果,提高了该结构密封的可靠性和安全性。

前述的破碎机转轴用轴承密封结构,第一密封圈、第二密封圈采用骨架油封或者唇形密封圈,第三密封圈、第四密封圈采用毛毡密封圈,这样能降低成本,提高使用寿命。

本实用新型的有益效果是:轴承通过上密封透盖和下密封透盖分别进行轴向和径向进行密封,大大降了粉尘进入轴承的可能性,上密封透盖与转轴固定连接,两者之间相对静止,第二安装槽中的第二密封圈相对于转轴静止,从而大大增加了第二密封圈的使用寿命,并且在轴向方向起到密封作用,通过上密封透盖和下密封透盖之间的第三密封圈进行径向密封,利用上密封透盖在高速转动下,周围形成高速的气流,使粉尘难以从径向方向进入到轴承内部,提高了轴承的使用寿命,该结构简单,可靠性高,大大降低了维护成本;这样上密封透盖将环形凸台完全覆盖,进一步增加了粉尘进入轴承的难度,并且增加了间隙的长度,有利于提高密封效果,并且在离心力的作用下,粉尘难以进入间隙,提高了该结构的可靠性和安全性;设置弹簧能使第三密封圈与第三安装槽底部紧密贴合,即使第三密封圈因磨损而厚度减小,但是由于弹簧的存在而不会减弱密封效果,提高了该结构密封的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1中A的局部放大示意图;

其中:1-转轴,2-轴承座,3-轴承端盖,4-第一轴承,5-第二轴承,6-下密封透盖,7-第一安装槽,8-第一密封圈,9-上密封透盖,10-第二安装槽,11-第三安装槽,12-第二密封圈,13-第三密封圈,14-紧固螺钉,15-环形凸台,16-轴承台阶,17-密封台阶,18-工作台阶,19-第四安装槽,20-第四密封圈,21-弹簧安装孔,22-弹簧。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明:

实施例1

本实施例提供的一种破碎机转轴用轴承密封结构,包括竖直设置的转轴1,转轴1下端设有轴承座2及设置在轴承座2上的轴承端盖3,承端盖3上设有套设在转轴1上的第一轴承4,在轴承座2内部设有套设在转轴1上的第二轴承5;

在轴承座2上端设有套设在转轴1上的下密封透盖6,下密封透盖6与轴承座2通过紧固件连接,在下密封透盖6轴向设有第一安装槽7,第一安装槽7中安装有与转轴1滑动配合的第一密封圈8,第一密封圈8沿轴向并排设置三个;

在下密封透盖6上端设有套设在转轴1上的上密封透盖9,上密封透盖9呈环状结构,上密封透盖9上下两端分别设有第二安装槽10和第三安装槽11,在第二安装槽10设有第二密封圈12,在第三安装槽11设有第三密封圈13,第三密封圈13与下密封透盖6的上端面紧密贴合;在上密封透盖9径向方向设有与转轴1螺纹连接的紧固螺钉14;

下密封透盖6上端面向上延伸一环形凸台15,环形凸台15伸入至第三安装槽11中,在环形凸台15上端面设置第三密封圈13,这样上密封透盖将环形凸台完全覆盖,进一步增加了粉尘进入轴承的难度,并且增加了间隙的长度,有利于提高密封效果,并且在离心力的作用下,粉尘难以进入间隙,提高了该结构的可靠性和安全性;

转轴1下端由下到上依次设有用于安装轴承的轴承台阶16、用于安装密封圈的密封台阶17和用于工作的工作台阶18,在密封台阶17与工作台阶18之间还设有第四安装槽19,第四安装槽19中设有第四密封圈20,设置第四密封圈能在轴向起到双重保护,进一步增加了该结构的可靠性和安全性;

在环形凸台15上端面沿其圆周方向设有弹簧安装孔21,弹簧安装孔21中设置弹簧22,弹簧22上端设置第三密封圈13进而使第三密封圈13与第三安装槽11底部紧密贴合,设置弹簧能使第三密封圈与第三安装槽底部紧密贴合,即使第三密封圈因磨损而厚度减小,但是由于弹簧的存在而不会减弱密封效果,提高了该结构密封的可靠性和安全性;

第一密封圈8、第二密封圈12采用骨架油封,第三密封圈13、第四密封圈20采用毛毡密封圈。

这样本实施例的技术方案通不仅结构简单,体积小,成本低,安全可靠,使用寿命长,能实现轴向和径向方向的密封,使粉尘难以进入到轴承内部,大大提高了轴承的时候寿命,降低维护成本;

以下为本实施例与现有技术方案的对比数据:

1、经过改进后,破碎机运转比较平稳,延长了使用时间,由原来使用6~7个班就要更换轴承,现在延长至24~26个班更换一次;

2、每班破碎铁合金12吨,每日双班制,按年工作日300天计算,每次更换轴承时间为4小时,节省更换轴承时间约150小时。

3、节省购买轴承、油封等资金。1316双列调心球轴承,121.90元/套;51216推力球轴承,12.80元/套;骨架油封90×115×12,2.80元/套;合计金额:137.50元。年节省采购金额约5000.00元。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1