一种阶梯型油封盖的制作方法

本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种阶梯型油封盖。

背景技术：

油封盖作为机电产品密封油路入口或油路出口的关键部件之一，其作用不仅是防止泥沙、灰尘、水气等自外侵入油箱中，而且还要防护油路漏油，从而提高机电产品的使用寿命。然而，目前电机产品中通常使用的油封盖，其结构主要为翻盘式圆柱型结构。利用这种结构的油封盖在油路中进行输送时，油封盖与油路连接的一端直接利用螺钉通过翻盘部分的螺钉孔连接，从而进行输送油的工作。但是，螺钉的使用是有时限的，油封盖往往会因为螺钉使用时间过长，导致油封盖翻盘部分与油路连接的螺钉松动，从而导致油路漏油，进而影响电机产品使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阶梯型油封盖。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种阶梯型油封盖，包括入口部分、圆柱阶梯部分、翻盘部分及圆形墙体部分，所述入口部分、圆柱阶梯部分、翻盘部分及圆形墙体部分依次连接，所述入口部分与输油管道匹配连接，所述圆柱阶梯部分内壁设有圆环型台阶，所述翻盘部分利用螺钉通过螺钉孔匹配固定在油箱的出油口上，所述圆形墙体部分套在油箱的出油口侧壁上。

所述入口部分、圆柱阶梯部分、翻盘部分及圆形墙体部分间均采用一体连接。

所述入口部分、圆柱阶梯部分、翻盘部分及圆形墙体部分的中心轴线重合。

所述入口部分上端面、翻盘部分上端面及翻盘部分上端面与圆柱阶梯部分连接处设有圆角。

所述螺钉孔对称设置在翻盘部分上。

所述圆形墙体部分的内侧壁与油箱的出油口外侧壁匹配。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种阶梯型油封盖，能够使油输送得更集中、更迅速。通过在翻盘部分设置一个圆形墙体部分，进一步的确保了油封盖的密封作用。同时，通过圆形墙体部分可以增加与油箱设备连接时的接触面积，并进一步增强接触力。而且，在翻盘部分设计有螺钉孔，通过螺钉孔能将封油盖与油箱设备固定得更紧固。进一步的避免了油路与油箱连接的一端松动而漏油，从而提高电机产品使用寿命。而且，本实用新型结构简单，加工简便，成本较低，可广泛的生产及应用。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型封油盖剖面的结构示意图；

图3是本实用新型封油盖的俯视图。

图中：1-入口部分，2-圆柱阶梯部分，3-翻盘部分，4-圆形墙体部分，5-圆环型台阶，6-螺钉孔，7-输油管道，8-油箱。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1-图3所示，一种阶梯型油封盖，包括入口部分1、圆柱阶梯部分2、翻盘部分3及圆形墙体部分4，所述入口部分1、圆柱阶梯部分2、翻盘部分3及圆形墙体部分4依次连接，所述入口部分1与输油管道7连接，所述圆柱阶梯部分2内壁设有圆环型台阶5，所述翻盘部分3利用螺钉通过螺钉孔6匹配固定在油箱8的出油口侧壁上。在实际应中，将入口部分1与输油管道7接通，翻盘部分3通过螺钉孔6连接匹配固定在油箱8的出油口上。同时，圆形墙体部分4对油箱8的出油口进行密封固定，从而保证油封盖的稳固性及密封性，确保机电设备的正常运行，进而提高电机设备的使用寿命。在输油过程中，油从油箱8内输出，进入圆柱阶梯部分2内部，在此过程中，由于墙体部分4套在油箱8的出油口上，翻盘部分3的中心孔与油箱8的出油口对接，翻盘部分3的螺钉孔6与油箱8出油口边沿的螺钉孔匹配对应，并通过螺钉进行固定，从而将油箱8的出油口与翻盘部分3配合连接固定好。而且，翻盘部分3上设置的墙体部分4不仅对翻盘部分3与油箱8的出油口的连接起一定的加强作用，还防止油箱8振动时翻盘部分3与油箱8的出油口的连接出现松动，避免油封盖因螺栓松动而漏油。同时，在设计生产时，将墙体部分4设计成与油箱8出油口的侧壁匹配，使墙体部分4紧密套在油箱8出油口的侧壁上，使墙体部分4对油封盖与油箱8的连接起到密封作用，进一步防止油封盖与油箱8的连接处出现漏油的现象。而在圆柱阶梯部分2内壁设置圆环型台阶5，其作用是在输油过程中，使流动中的油受到一个向内的推力作用，从而让流入管道中的油流得更集中，输送得更快，进而保证电机设备的正常运行。

所述入口部分1、圆柱阶梯部分2、翻盘部分3及圆形墙体部分4间均采用一体连接。

所述入口部分1、圆柱阶梯部分2、翻盘部分3及圆形墙体部分4的中心轴线重合。

入口部分1、圆柱阶梯部分2、翻盘部分3及圆形墙体部分4间均采用一体连接，不仅保证了油封盖的整体性，而且还避免了对各连接处密封，更能确保油封盖的密封性，保证输油工作的正常运行。入口部分1、圆柱阶梯部分2、翻盘部分3及圆形墙体部分4的中心轴线重合。主要是使从油箱8进入油封盖的油在油封盖内各个方向上输送流量均匀，从而保证油管7输油的正常进行，间接的保护电机设备的安全。

所述入口部分1上端面、翻盘部分3上端面及翻盘部分3上端面与圆柱阶梯部分2连接处设有圆角。

将入口部分1上端面、翻盘部分3上端面设置为圆角，使得在运用的过程中，降低边沿菱角被外物碰撞受损导致油封盖报废的可能，从而避免浪费的产生。而且，圆角的设置还避免人员在利用油封盖的过程中，直接与菱角接触的手部或身体被划伤。同时，圆角的设置，还使得油封盖更加美观。而翻盘部分3上端面与圆柱阶梯部分2连接处设有圆角，该圆角的设计，其主要目的是增加翻盘部分1与圆柱阶梯部分2连接处的厚度，进而增强该连接处的强度，避免油封盖在受到震动时损坏，从而保证输油工作的正常进行，进而延长电机设备的寿命。在生产过程中，还可将圆柱阶梯部分2内壁与圆环型台阶5形成的角制成圆角，使圆柱阶梯部分2与圆环型台阶5之间形成平滑的过渡，减少输送中的油对圆环型台阶5及圆柱阶梯部分2造成冲击损伤，影响电机设备的运行。

所述螺钉孔6对称设置在翻盘部分3上，使得在油封盖运用的过程中，翻盘部分3各个方向上的受力相对均匀，避免翻盘部分3在应用中发生变形，从而提高了油封盖的使用寿命，间接地保证机电设备的正常运行。同时，螺钉孔6对称设置还使得油封盖更加美观。

所述圆形墙体部分4的内侧壁与油箱8的出油口外侧壁匹配，使得在油封盖运用的过程中，圆形墙体部分增加了与油箱设备连接时的接触面积，并进一步增强接触力。并且，使得圆形墙体部分4套在油箱8出油口的侧壁上，从而对油封盖与机电设备的连接进一步的起到了固定作用，降低油封盖在运用的过程中出现松动的可能。同时，由于圆形墙体部分4紧密的套在油箱8出油口的侧壁上，还进一步的对油箱8出油口与油封盖的连接起到了密封作用，保证输油的正常进行。