一种铸铁单立管旋流接头的制作方法

文档序号:11350191
一种铸铁单立管旋流接头的制造方法与工艺

本实用新型涉排水管道接头技术领域,尤其是涉及一种铸铁单立管旋流接头。



背景技术:

排水管道系统要求具有快速而强大的排水能力,且不产生过高的排水噪音。排水噪音主要是由于水在向下流动过程中与上升的气流冲撞振动而产生的,同时气流阻滞还会影响水流的速度。因此,在排水管道系统中广泛使用旋流接头,旋流接头独特的结构能使水流贴着管壁流动,在有限的管道空间内将下降的水流和管道中的气流最大程度的分开,以减低噪音污染。

目前市场上有塑料单立管旋流接头和铸铁单立管旋流接头两种。塑料单立管旋流接头包括接头主体,接头主体的上下设有上、下主立管接口和侧面设有横支管连接口,接头主体包括横支管连接体、上主立管连接体和的主立管连接体,横支管连接体、上立管连接体和下立管连接体为分体结构,其通过接口、插口、插槽、插头、卡扣、粘接、热熔等连接方式连接在一起,下主立管连接体内设有下导流套,下导流套的内壁上设有旋流导片,旋流导片使得主立管水流不至于断流,反而得到加强,迫使水流沿管材内壁旋转流下,减少了水流与空气的碰撞,规范流体的流向,既而减少了“水锤”的影响,在管材中间形成一个畅通的空气柱,大大提高了管道的通气能力,同时也大大提高了排水能力,降低了水流噪声,但在使用过程中横支管连接体、上立管连接体和下立管连接体的连接处经常会出现渗水、漏水和脱管的现象;铸铁单立管旋流接头包括接头主体,接头主体包括一体铸造成型的横支管连接体、上主立管连接体和下主立管连接体,下注立管连接体的内壁设有旋流导片,上主立管连接体设有上主立管连接口,下主立管连接体设有下主立管连接口,横支管连接体的侧壁上设有轴向垂直与横支管连接体轴线的横管连接口,由于横支管连接体、上主立管连接体和下主立管连接体三者一体浇铸成型,从而有效解决了塑料旋流接头在使用过程中横支管连接体、上立管连接体和下立管连接体的连接处出现渗水、漏水和脱管的问题。但由于这种铸铁旋流接头的横支管连接口的轴线与横支管连接体的轴线垂直,横支管水流经横支管连接口后会与主立管水流的发生碰撞,产生干扰立管水流的横流水舌,消音效果不佳。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种铸铁单立管旋流接头,旨在解决现有技术中铸铁单立管旋流接头消音效果不佳的问题。

为实现上述目的,本实用新型一种铸铁单立管旋流接头采用的技术方案是:所述铸铁单立管旋流接头包括一体浇铸成型的接头主体,所述接头主体包括横支管连接体、上主立管连接体和下主立管连接体,所述下主立管连接体的内壁上轴向设有均布的旋流导片,所述横支管连接体的侧壁上设有与所述横支管连接体一体化的用于与横支管连接的横支管连接口,所述上主立管连接体设有与所述上主立管连接体一体化的用于与上主立管连接的上主立管连接口,所述下主立管连接体设有与所述下主立管连接体一体化的用于与下主立管连接的下主立管连接口,其特征在于:所述横支管连接口通过螺旋导流水道与横支管连接体连通,所述旋流导片呈S型且数量为6片,相邻两旋流导片间隔60°。

所述下主立管连接体呈漏斗状。

所述旋流导片的上端延伸至下主立管连接体的上端,所述旋流导片的下端延伸至下主立管连接体的下端。

所述横支管连接口、上主立管连接口、下主立管连接口均为用于与相应横支管、上主立管、下主立管等径的以通过独立的卡箍件平口连接的连接口或横支管连接口的自由端、上主立管连接口的自由端、下主立管连接口的自由端均设有法兰。

所述法兰与所述相应的横支管连接口、上主立管连接口、下主立管连接口一体浇铸成型。

所述法兰上设有安装密封圈的安装位。

所述安装位包括环形槽和与环形槽连接的呈45°的锥形槽。

本实用新型的有益效果是:横支管连接口通过螺旋导流水道与横支管连接体连通,下主立管连接体上的旋流导片呈S型且数量为6片,相邻两旋流导片间隔60°,这样横支管水流经过螺旋导流水道后形成螺旋水流,进入带设有旋流导片的下主立管连接体的内壁上,得到进一步的旋流加强后与主立管螺旋水流汇合,一起沿管材内壁旋转流下,从而横支管的进水不会产生干扰立管水流的横流水舌,避免了横支管水流与主立管水流的碰撞,减弱了因系统内压力变化而从水中排出空气时产生的气泡,保证了主立管水流始终呈螺旋状下落,降低了管道系统的噪音,增加了排水能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图;

图2是图1的剖视图;

图3是图1的结构左视图;

图4是图1的仰视图;

图5是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

实施例1:

如图1至图4所示,所述铸铁单立管旋流接头包括一体浇铸成型的接头主体,接头主体包括横支管连接体1、上主立管连接体2和下主立管连接体3,横支管连接体1的侧壁上设有与横支管连接体1一体化的用于与横支管连接的横支管连接口5,上主立管连接体2设有与上主立管连接体2一体化的用于与上主立管连接的上主立管连接口7,下主立管连接体3设有与下主立管连接体3一体化的用于与下主立管连接的下主立管连接口6,下主立管连接体3呈漏斗状,这样下主立管连接体3的内部有较大的空间,下主立管连接体3的内壁上轴向设有均布的旋流导片31,旋流导片31呈S型且数量为6片,相邻两旋流导片31间隔60°,内设有带旋流导片31的下主立管连接体3使得主立管水不至于断流,反而得到加强,迫使水流沿管材内壁旋转流下,减少了水流与空气的碰撞,规范了流体的流向,既而减少了“水锤”的影响,在管材中间形成一个畅通的空气柱,大大提高了管道的通气能力,同时也大大提高了排水能力,降低了水流噪声。旋流导片31的上端延伸至下主立管连接体3的上端,旋流导片31的下端延伸至下主立管连接体3的下端,以进一步增强旋流效果。

横支管连接口5通过螺旋导流水道4与横支管连接体1连通,当横支管水流经过螺旋导流水道4后形成螺旋水流,进入设有旋流导片31的下主立管连接体3的内壁上,得到进一步的旋流加强后与主立管螺旋水流汇合,一起沿管材内壁旋转流下,从而横支管的进水不会产生干扰立管水流的横流水舌,避免了横支管水流与主立管水流的碰撞,减弱了因系统内压力变化而从水中排出空气时产生的气泡,保证了主立管水流始终呈螺旋状下落,降低了管道系统的噪音,增加了排水能力。

横支管连接口5的自由端、上主立管连接口7的自由端、下主立管连接口6的自由端均设有法兰,法兰为三角法兰,三角法兰包括三角板体8和与三角板板体8一体成型的凸起9,三角板板体8和凸起9的中心位置开设有导流孔,导流孔的外围于三角板体8的三个角处开设有贯穿三角板体8厚的定位连接孔83。为了防止三角法兰与横支管连接口5、上主立管连接口7、下主立管连接口6的连接处出现渗水、漏水和脱节的现象,三角法兰与相对应的横支管连接口5、上主立管连接口7、下主立管连接口6一体浇铸成型。

另外,三角板体8上设有用于安装密封圈的安装位,安装位包括环形槽81和与环形槽81连接的呈45°的锥形槽82,环形槽81和锥形槽82用于安装45°密封圈,从而进一步提高三角法兰的密封性能。

实施例2:

如图5所示,实施例2与实施例1的不同之处在于横支管连接口5、上主立管连接口7、下主立管连接口6均与相应的横支管、上主立管、下主立管等径,且通过独立的卡箍件与相应的横支管、上主立管、下主立管平口连接,其它结构特征均相同。

在其它实施例中,所述下主立管连接体可呈空心圆柱状结构;所述旋流导片的上端可低于下主立管连接体的上端,旋流导片的上端高于下主立管连接体的上端;所述法兰可为椭圆法兰、圆盘法兰等结构形式的法兰;所述法兰可通过粘接,螺纹连接、承插连接方式与横支管连接口、上主立管连接口、下主立管连接口连接;所述密封位可为法兰上设有的环形槽、V型槽、T型槽等等。

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