本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的密封性能好的高炉炉顶放散阀。
背景技术：
高炉炉顶放散阀是高炉休复风的重要工艺阀门，密封性能好坏关系到高炉的正常休、复风进程。由于高炉炉顶放散阀阀座同阀板为硬密封，容易出现密封泄漏故障，每次出现泄漏故障都需要停产休风，才能进行故障处理。鉴于高炉炉顶放散阀密封造成的不利影响，由阀板与阀座的密封方式入手进行分析改进，将密封方式改为能够适应连接间隙的软连接，能够有效避免硬密封不严实的弊端，保证高炉炉顶放散阀的密封效果，因此，为了提高阀门的使用寿命，确保高炉运行更加安全可靠，研发一种密封性能好的高炉炉顶放散阀具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、工作稳定的密封性能好的高炉炉顶放散阀。
本实用新型的目的是这样实现的，包括阀体、阀座和阀盖，所述阀体上法兰连接阀座，所述阀座上设置阀盖，所述阀盖连接阀盖升降控制装置，所述阀盖下部设置成锥体，所述阀座上部设置内凹锥面，所述阀盖下部与阀座上部适应性配合，所述阀座与阀盖的配合面上设置密封槽，所述密封槽沿锥体中轴线设置成环形，所述密封槽内设置密封垫。
本实用新型将阀盖下部设置为锥体，并将阀座的连接配合部分设置成相适应的内凹锥面，加强阀体的连接密封性能，同时，在阀座的内凹锥面上设置向上的台阶，在阀盖的锥面上设置向下的台阶，台阶相互对应配合形成截面为矩形的环形槽，在环形槽内设置硅橡胶成型密封垫，进一步加强阀体的密封性能，有效避免了硬密封密封不严实的弊端，保证了高炉炉顶放散阀的密封效果，提高了阀门的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-伸缩缸，2-曲柄，3-提升摆臂，4-配重体，5-螺母，6-碟簧，7-阀盖，8-密封垫，9-阀座，10-阀体，11-固定座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括阀体10、阀座9和阀盖7，所述阀体10上法兰连接阀座9，所述阀座9上设置阀盖7，所述阀盖7连接阀盖升降控制装置，所述阀盖7下部设置成锥体，所述阀座9上部设置内凹锥面，所述阀盖7下部与阀座9上部适应性配合，所述阀座9与阀盖7的配合面上设置密封槽，所述密封槽沿锥体中轴线设置成环形，所述密封槽内设置密封垫8。
所述密封槽设置的截面设置为矩形，所述密封槽由椎体下表面上设置的向下台阶和内凹锥面上设置的向上台阶相对配合形成。
所述密封垫8设置为成型密封圈。
所述密封垫8为硅橡胶制成。
所述密封槽在阀座9与阀盖7的配合面上等距离设置1~3个。
所述阀盖升降控制装置包括伸缩缸1、曲柄2、提升摆臂3、配重体4和固定座11，所述固定座11上部铰接提升摆臂3的一端部、下部固定连接伸缩缸1的固定缸部分，所述伸缩缸1的伸缩端连接曲柄2下端，所述曲柄2的上端铰接提升摆臂3的中部，所述曲柄2的上面设置配重体4，所述提升摆臂3的另一端部连接阀盖7。
所述阀盖7上部竖直设置导杆，所述提升摆臂3的端部竖直向设置导向孔，所述导向孔与导杆导向配合，所述导杆的上端设置为螺杆，所述螺杆上配合设置螺母5对提升摆臂3进行限位。
所述螺母5与提升摆臂3之间设置碟簧6。
所述锥体的锥角设置为120°~150°。
本实用新型工作原理及工作过程：
本实用新型将阀盖7下部设置为锥体，并将阀座9的连接配合部分设置成相适应的内凹锥面，加强阀体的连接密封性能，同时，在阀座9的内凹锥面上设置向上的台阶，在阀盖7的锥面上设置向下的台阶，台阶相互对应配合形成截面为矩形的环形槽，在环形槽内设置硅橡胶成型密封垫8，进一步加强阀体的密封性能，有效避免了硬密封密封不严实的弊端，保证了高炉炉顶放散阀的密封效果，提高了阀门的使用寿命。
使用时，操作伸缩缸1，带动曲柄2旋转运动，最后带动提升摆臂3运动，对阀盖7的升降进行操作，在环形槽内放置好硅橡胶成型密封垫8，将阀盖7正确放下，便能保证高炉炉顶放散阀的密封性能。