一种紧固支撑杆的制作方法

本实用新型涉及支架领域，更具体地说，它涉及一种紧固支撑杆。

背景技术：

在机械工程领域，经常有连接件要支撑固定到一个相对较高的位置上，因此要设计各种具有支撑功能的零件。传统的技术方案是设计钣金件或者铸造件支架，将支架通过多个螺栓与上下两个零件相连接。

传统的技术存在以下的缺点：1、要设计专用的钣金件或者铸造件支架，设计比较复杂，设计工作量大；2、不同应用场合，所用的支架不一样，无法实现标准化管理，零件运营管理成本较高；3、专用支架与两连接件之间分架要用螺栓固定，使用的螺栓数量较多，可靠性较差，零件成本较高；4、传统方案装配工艺性较差；5、钣金件支架布置比较占用空间，很难实现紧凑化布置。

针对现有技术的缺点，需要解决的技术问题是：设计一种紧固支撑杆代替支架，可以实现同时紧固两个处于不同高度位置的连接件，还对其中一个处于高位的连接件起到了支撑固定的作用，并且此种支撑杆具有防松功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供了一种连接牢固、适用范围广、成本低的紧固支撑杆。

为实现上述目的，本实用新型的一种紧固支撑杆，包括支撑杆体，所述支撑杆体的一端收窄设有可穿过第一连接件并与基件锁紧的插接部，在所述插接部上设有与第一连接件相适应的限位台阶面，所述支撑杆体的另一端向外侧凸出设有可支撑第二连接件并与之紧密接触的支撑部，所述支撑部的端面上设有与第二连接件紧密连接的锁紧结构，所述限位台阶面上设有可反弹的锥体防松结构。

进一步的，所述的锥体防松结构为在所述限位台阶面上设有的由外向内凹陷并且可弹性变形的锥形结构，所述锥体防松结构的内凹斜面的倾斜角度为0°至5°。

更进一步的，所述的锥体防松结构为在所述限位台阶面上设有的由外向内凹陷并且可弹性变形的锥形结构，所述锥体防松结构的内凹斜面的倾斜角度为 2°。

作为进一步的改进，所述的插接部为圆柱状，其外径与第一连接件的过钉孔内壁相适应，在所述插接部上设有与基件锁紧的连接螺纹。

作为更进一步的改进，所述的锁紧结构包括设置在所述支撑部端面上的与第二连接件相适应的支撑面，在所述支撑面上轴向设有与第二连接件的过钉孔对应的锁紧螺孔，还包括在将第二连接件与所述支撑杆体连接的锁紧螺栓。

作为更进一步的改进，所述的支撑部的侧面周向等分设有多个平面。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的结构合理，安装平稳、牢固，整个紧固支撑杆可一体成型制造，制造简单，成本低，加工容易，有利于提高加工精度和加工效率，支撑效果好；支撑杆可以实现同时紧固两个处于不同高度位置的连接件，还对其中一个处于高位的连接件起到了支撑紧固的作用，并且此支撑杆还具有防松功能，还用于多种连接件之间的支撑，适用性强；占用空间小，可实现紧凑化布置，环境适应性强；锥体防松结构使连接牢固，不易松动，安全可靠，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中紧固支撑杆的结构主视图；

图2是本实用新型中紧固支撑杆的结构俯视图；

图3是本实用新型中紧固支撑杆的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是本实用新型中紧固支撑杆的装配示意图。

图中：1、支撑杆体；2、插接部；3、第一连接件；4、第二连接件；5、支撑部；6、锥体防松结构；7、连接螺纹；8、平面；9、支撑面；10、锁紧螺孔； 11、锁紧螺栓；12、基件。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1-图5所示，一种紧固支撑杆，包括支撑杆体1，支撑杆体1的一端收窄设有可穿过第一连接件3并与基件12 锁紧的插接部2，在插接部2上设有与第一连接件3相适应的限位台阶面，支撑杆体1的另一端向外侧凸出设有可支撑第二连接件4并与之紧密接触的支撑部 5，支撑部5的端面上设有与第二连接件4紧密连接的锁紧结构，在限位台阶面上设有可反弹的锥体防松结构6。通过支撑杆体1下端的插接部2与第一连接件3、基件12锁紧，上端的支撑部5支撑第二连接件4并通过锁紧结构锁紧，根据第一连接件3与第二连接件4之间的距离设计支撑杆体1的长度，具有广泛的适用范围；在支撑杆体1与两连接件锁紧后，还通过锥体防松结构6的反弹作用，进一步将支撑杆体1与第一、第二连接件锁紧，连接牢固，不易松动，安全可靠；而且，在安装时，锥体防松结构6与第一连接件3的接触面积小，便于紧固支撑杆与第一连接件3、基件12锁紧，所需的扭紧力小，工作人员的用力小，降低了劳动强度，提高了工作效率；并且，整个紧固支撑杆可一体成型制造，制造简单，便于加工，有利于提高加工精度和加工效率，支撑效果好；本设计方案支撑杆可以实现同时紧固两个处于不同高度位置的连接件，还对其中一个处于高位的连接件起到了支撑紧固的作用，并且此支撑杆还具有防松功能，还可用于多种连接件之间的支撑，适用性强，而且，占用空间小，可实现紧凑化布置，环境适应性强。

而在本实施例中，如图4所示，锥体防松结构6为在限位台阶面上设有的由外向内凹陷并且可弹性变形的锥形结构，锥体防松结构6的内凹斜面的倾斜角度为0°至5°。经过多次实验，锥体防松结构6的内凹斜面的倾斜角度为2°时，锥体防松结构6较容易变形以及反弹效果好，防松效果较优，在安装时，锥体防松结构6的外侧凸起与第一连接件3的上表面接触，接触面积小，扭转紧固支撑杆的扭矩小，摩擦力相对少，易于拧紧，当夹紧力达到一定程度后，而且锥体防松结构6的外侧较容易变形，内凹的锥面在压力的作用下变为平面，这样锥体防松结构6的反弹力会对紧固支撑杆起到一定的防松作用；而且锥体防松结构6的内凹斜面的倾斜角度为2°，既可以保证限位台阶面能与第一连接件3的表面紧密接触，又可保证锥体防松结构6的反弹力足够大，保证紧固支撑杆安装平稳、牢固。

在本实施例中，插接部2为圆柱状，其外径与第一连接件3的过钉孔内壁相适应，在插接部2上设有与基件12锁紧的连接螺纹7，插接部2与基件12通过螺纹连接，将第一连接件3锁紧；锁紧结构包括设置在支撑部5端面上的与第二连接件4相适应的支撑面9，在支撑面9上轴向设有与第二连接件4的过钉孔对应的锁紧螺孔10，还包括在将第二连接件4与支撑杆体1连接的锁紧螺栓 11，支撑面9可与第二连接件4紧密相连，在通过锁紧螺栓11穿过第二连接件 4并锁紧在支撑部5上，锁紧螺栓11上设有与第二连接件4相适应的限位台阶，第二连接件4与紧固支撑杆连接牢固，所用零件少，拆装方便，成本低；可将紧固支撑杆标准化设计，可以实现标准化生产管理，根据具体场合选用，可用于不同的两连接件之间的支撑，并根据不同高度选择相对应的紧固支撑杆，可适用与不同的场地环境，适应性强；本紧固支撑杆具有成本低、工艺性好、结构紧凑等特点，具有很好的推广应用价值。

在本实施例中，支撑部5的侧面周向等分设有多个平面8，设计多个平面8 可便于精加工时装夹，提高生产效率，还有助于工具扭转紧固支撑杆并将其与第一连接件3锁紧，设计巧妙，实用性强。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。