过盈配合的铆接组件及其铆接件的制作方法

本实用新型涉及过盈配合连接技术领域，特别是涉及一种过盈配合的铆接组件及其铆接件。

背景技术：

在现有技术中，两个零件需铆压连接时，常用的方案是在其中一个零件外表面设滚花，两个零件采用过盈配合压接在一起。

然而，两个过盈配合的零件在压接过程中，滚花零件的滚压花纹强行挤压到另一零件里面时会产生碎屑，这些碎屑掉落堆积在结合面处，从而引起了压接尺寸不稳定和接触不良的问题。

请一并参阅图1和图2，其中，图1是现有技术中一种铆接件的侧面结构示意图；图2是现有技术中一种过盈配合的铆接组件的截面结构示意图。

如图1所示，现有技术中的铆接件100包括主体杆110，主体杆110上设有滚花段120，且滚花段120一直延伸到主体杆的末端。

如图2所示，将图1所示的铆接件100以过盈配合方式插入接收件200时，滚花段120会与接收件200的接收腔的内壁发生摩擦产生碎屑130，该碎屑130会掉落堆积在铆接件100和接收件200的结合面处，同时也会导致铆接件100和接收件200的外端面存在装配间隙140。

技术实现要素：

本实用新型提供一种过盈配合的铆接组件及其铆接件，能够解决现有技术中铆接件与接收件过盈配合时产生碎屑堆积在铆接件和接收件的接触端面进而增大铆接件和接收件的装配间隙的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种过盈配合的铆接组件，所述过盈配合的铆接组件包括铆接件和接收件，所述接收件设有接收腔，所述铆接件包括主体杆，所述主体杆包括杆身滚花段和插入导向段，所述插入导向段与所述接收腔的内径尺寸相匹配，所述插入导向段用于避免所述铆接件以过盈配合方式插入所述接收腔时产生的碎屑堆积在所述铆接件和所述接收件的接触端面。

根据本实用新型一优选实施例，所述杆身滚花段和所述插入导向段之间还设有容屑槽，所述容屑槽用于容置所述铆接件以过盈配合方式插入所述接收腔时产生的碎屑。

根据本实用新型一优选实施例，所述插入导向段的外端设有斜面导角以便于插入所述接收腔。

根据本实用新型一优选实施例，所述杆身滚花段为直纹滚花或网纹滚花，所述杆身滚花段靠近所述插入导向段的一端设有滚花导角以避免磨损所述接收腔的外端口。

根据本实用新型一优选实施例，所述铆接件还包括设于所述主体杆外端的端帽，所述主体杆的长度与所述接收腔的深度相当，所述端帽用于抵接在所述接收腔的外端面。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铆接件，所述铆接件包括主体杆，所述主体杆包括杆身滚花段和插入导向段，所述插入导向段用于避免所述铆接件以过盈配合方式插入接收件的接收腔时产生的碎屑堆积在所述铆接件和所述接收件的接触端面。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的过盈配合的铆接组件及其铆接件在过盈配合铆接过程中产生的碎屑对两个零件的配合不会造成不良影响，在装配尺寸精度和零件接触紧密度上优势十分明显，可广泛应用于装配精度要求高的场合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是现有技术中一种铆接件的侧面结构示意图；

图2是现有技术中一种过盈配合的铆接组件的截面结构示意图；

图3是本实用新型提供的铆接件的侧面结构示意图；

图4是本实用新型提供的铆接组件的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3，图3是本实用新型提供的铆接件的侧面结构示意图。

如图3所示，本实用新型提供一种铆接件300，该铆接件300包括主体杆310，主体杆310包括杆身滚花段320和插入导向段330，插入导向段330用于避免铆接件300以过盈配合方式插入接收件400(见图4)的接收腔(未标号)时产生的碎屑堆积在铆接件300和接收件400的接触端面而增大铆接件300和接收件400的装配间隙。

具体而言，请一并参阅图4，图4是本实用新型提供的铆接组件的截面结构示意图。

如图4所示，本实用新型提供一种过盈配合的铆接组件，该过盈配合的铆接组件可以是用于通信领域的连接器组件，该过盈配合的铆接组件包括铆接件300和接收件400，其中接收件400设有接收腔(未标号)，铆接件300包括主体杆310，主体杆310包括杆身滚花段320和插入导向段330，插入导向段330并于主体杆310的末端并与接收腔的内径尺寸相匹配，插入导向段330用于避免铆接件300以过盈配合方式插入接收腔时产生的碎屑360堆积在铆接件300和接收件400的接触端面而增大铆接件300和接收件400的装配间隙。其中，在铆接件300以过盈配合方式插入接收腔时，产生的碎屑360无法通过插入导向段330到达接收腔的底部。

在本实用新型实施例中，杆身滚花段320和插入导向段330之间还设有容屑槽340，容屑槽340用于容置铆接件300以过盈配合方式插入接收腔时产生的碎屑360。

优选地，插入导向段330的外端设有斜面导角331以便于铆接件300插入接收腔。

杆身滚花段320可为直纹滚花或网纹滚花，杆身滚花段320靠近插入导向段330的一端设有滚花导角321以避免磨损接收腔的外端口。

此外，铆接件300还包括设于主体杆310外端的端帽350，主体杆310的长度与接收腔的深度相当，端帽350用于抵接在接收腔的外端面。

采用上述技术方案，由于过盈配合产生的碎屑360不会掉落堆积在铆接件300和接收件400的结合面370处，同时也就不会导致铆接件300和接收件400的外端面380存在装配间隙。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型提供的过盈配合的铆接组件及其铆接件300在过盈配合铆接过程中产生的碎屑360对两个零件的配合不会造成不良影响，在装配尺寸精度和零件接触紧密度上优势十分明显，可广泛应用于装配精度要求高的场合。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。