一种转子制作用模拟轴的制作方法

本实用新型涉及一种模拟轴，具体的说是一种转子制作用模拟轴。

背景技术：

传统在制作转子时，都是由工作人员将一定数量的转子冲片直接套在一根光滑轴上，然后再由工作人员直接手动的对每片转子冲片上的定位缺口进行一定斜度的对齐，最后在定位缺口处用一根铁丝将整一叠转子冲片进行定位捆绑，最后再将整一叠转子冲片放入到高温溶液中进行加固成型。这样不仅存在劳动强度大、操作难度高、制作效率低的缺点，且在进行一定斜度的对齐过程中，容易因人为因素而存在一定的偏离误差，从而影响转子的制作质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、成本低、劳动强度小、操作难度低、制作效率高且对齐效果好的转子制作用模拟轴，能够保证转子的制作质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种转子制作用模拟轴，包括定位底座、轴身和定位轴，所述定位底座和所述轴身的形状均为圆柱体，所述定位底座的端面直径大于所述轴身的端面直径，所述轴身一端面固定在所述定位底座一端面的中间位置上，所述轴身和所述定位底座的另一端面中间位置上均设有一定位孔，所述轴身上还设有一倾斜布置的定位轴，所述定位轴与所述轴身中心线之间形成一个倾斜角a，且该倾斜角a为1～8°。

作为优选，所述定位底座、所述轴身和所述定位轴的材质均为45号钢。

作为优选，所述定位底座、所述轴身和所述定位轴为一体车削成型。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，成本低，定位底座的设置，可以避免转子冲片向下滑出，一定程度上降低工作人员的劳动强度和操作难度；定位轴的设置，不再需要由工作人员直接手动的对每片转子冲片上的定位缺口进行一定斜度的对齐，也不需要再用铁丝捆绑定位，不仅进一步的降低了工作人员的劳动强度和操作难度，且大大提高了转子的制作效率，有效保证转子的制作质量；定位孔的设置，且将定位底座、轴身和定位轴的材质均设为45号钢，便于车削作业。

使用时，工作人员只要将一定数量的转子冲片直接放入到轴身中，同时将转子冲片上的定位缺口对准定位轴就行了，既不需要人工进行一定斜度的手动定位，也不需要再用铁丝进行捆绑定位。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理、成本低、劳动强度小、操作难度低、制作效率高且对齐效果好的特点，能够保证转子的制作质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的平面结构示意图。

图中：1-定位底座，2-轴身，3-定位轴，4-定位孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种转子制作用模拟轴，包括定位底座1、轴身2和定位轴3，定位底座1和轴身2的形状均为圆柱体，定位底座1的端面直径大于轴身2的端面直径，轴身2一端面固定在定位底座1一端面的中间位置上，轴身2和定位底座1的另一端面中间位置上均设有一定位孔4，轴身2上还设有一倾斜布置的定位轴3，定位轴3与轴身2中心线之间形成一个倾斜角a，且该倾斜角a为1～8°，定位底座1、轴身2和定位轴3的材质均为45号钢，定位底座1、轴身2和定位轴3为一体车削成型。

本实用新型结构简单合理，成本低，定位底座1的设置，可以避免转子冲片向下滑出，一定程度上降低工作人员的劳动强度和操作难度；定位轴3的设置，不再需要由工作人员直接手动的对每片转子冲片上的定位缺口进行一定斜度的对齐，也不需要再用铁丝捆绑定位，不仅进一步的降低了工作人员的劳动强度和操作难度，且大大提高了转子的制作效率，有效保证转子的制作质量；定位孔4的设置，且将定位底座1、轴身2和定位轴3的材质均设为45号钢，便于车削作业。

使用时，工作人员只要将一定数量的转子冲片直接放入到轴身2中，同时将转子冲片上的定位缺口对准定位轴3就行了，既不需要人工进行一定斜度的手动定位，也不需要再用铁丝进行捆绑定位。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。